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La soluzione di carrello elevatore senza operatore di Multiway Robotics aiuta le aziende a ottimizzare efficienza e costi. La soluzione di carrello elevatore senza operatore di Multiway Robotics aiuta le aziende a ottimizzare efficienza e costi.

La soluzione di carrello elevatore senza operatore di Multiway Robotics aiuta le aziende a ottimizzare efficienza e costi.

La soluzione di carrello elevatore senza operatore di Multiway Robotics aiuta le aziende a ottimizzare efficienza e costi.

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Introduzione al caso


Il corindone è un materiale refrattario avanzato. Per la sua elevata purezza, il basso inquinamento e la resistenza alla corrosione, è ampiamente utilizzato in vari forni. Questo caso si concentra su note aziende di produzione di materiali in corindone, che hanno completato la movimentazione automatica dei semilavorati in corindone introducendo i prodotti di Multiway Robotics e soluzioni ad alta flessibilità.

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Contesto del progetto

Movimentazione automatica dei semilavorati in entrata e in uscita dal magazzino

Il sito del progetto affronta problemi come l'aumento della capacità produttiva, lo spazio di stoccaggio insufficiente e la bassa efficienza di gestione logistica. Il corindone è un materiale ceramico industriale non metallico. Nelle modalità di trasporto tradizionali, è pesante, richiede elevata forza di trasporto, alti costi di manodopera e bassa efficienza; inoltre, l'uso di carrelli elevatori manuali per lo stoccaggio dei materiali a livelli elevati rende difficile garantire un'elevata precisione di posizionamento ed è soggetto a problemi come danni al carico e collisioni.


Per aumentare lo spazio di stoccaggio, migliorare l'efficienza di movimentazione, ridurre i danni al carico e risparmiare sui costi, il cliente ha deciso di introdurre la soluzione logistica intelligente integrata software e hardware di Multiway Robotics per automatizzare e aggiornare l'intera logistica di fabbrica, ridurre il carico di lavoro dei lavoratori, migliorare l'efficienza del turnover delle merci e la qualità produttiva e raggiungere la gestione digitale delle operazioni.


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Sfide del progetto

Requisiti di alta precisione e ritmo

■ Coinvolgendo grandi quantità di materiali su pallet in entrata e in uscita dal magazzino, è richiesto che la logistica in loco abbia capacità di risposta rapida per soddisfare ritmi di produzione ad alta frequenza.

■ Il magazzino è dotato principalmente di scaffalature a livelli elevati e corridoi stretti, richiedendo ai carrelli elevatori senza operatore di garantire un'accuratezza di posizionamento estremamente elevata durante le operazioni di movimentazione.

■ L'aspetto dei semilavorati varia e vengono classificati e collocati su scaffali diversi in base alle loro dimensioni, richiedendo ai robot la capacità di riconoscimento visivo.


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Soluzione

Carrello elevatore laterale MW-O30

Secondo le esigenze dei clienti, Multiway Robotics fornisce una soluzione industriale altamente flessibile con "Carrello elevatore laterale MW-O20+sistema di gestione del magazzino WMS + sistema di controllo delle attrezzature WCS + sistema di schedulazione RCS + riconoscimento visivo", integrando la consegna di software e hardware e migliorando notevolmente l'efficienza logistica complessiva.


Inoltre, il Mulitway Horizon può aiutare i robot a riconoscere e localizzare meglio scene complesse. Tra questi, la funzione di riconoscimento della postura dei pallet può supportare una deviazione del pallet di ± 80 cm e una deviazione angolare di ± 45°; la funzione di riconoscimento della larghezza del carico può rilevare se il carico supera l'area del pallet e fornire avvisi tempestivi.


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Efficacia del piano

Miglioramento della velocità e dell'efficienza della logistica in loco

Questo piano garantisce l'accuratezza e l'efficienza dello stoccaggio delle merci, assicurando efficacemente il ritmo della linea di produzione, accelerando e aumentando l'efficienza della logistica di fabbrica e migliorando notevolmente il livello di intelligenza della gestione del magazzino.


■Movimentazione e stoccaggio automatizzati, miglioramento dell'efficienza logistica e riduzione dei danni al carico.

■Funzionamento senza operatore 24/7, riduzione dei costi di gestione e miglioramento dell'efficienza.

■Gestione lean del magazzino, processi efficienti e ordinati e rafforzamento della competitività aziendale.

■Monitoraggio dinamico dell'intero processo, trasparenza dei dati informativi e gestione della tracciabilità.


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