Introduzione al caso
Questa azienda è un'impresa leader nel campo globale della protezione della sicurezza con vantaggi completi. I suoi prodotti coprono filati di materie prime, prodotti per la protezione delle mani e prodotti specializzati per la protezione a corpo intero. Il business si estende in oltre 50 paesi e regioni in tutto il mondo.
Sfida del progetto:
Il processo produttivo dei guanti richiede un controllo completo in tempo reale, esigendo un alto livello di automazione. La movimentazione manuale non può far fronte in modo flessibile al ritmo produttivo frenetico. Inoltre, a causa della crescita del business, lo spazio di stoccaggio esistente fa fatica a soddisfare le richieste future. Con la modalità di movimentazione tradizionale, l'efficienza del magazzino è bassa, i tassi di errore sono alti ed è difficile risalire alle informazioni sui prodotti. Pertanto, il dilemma che affronta questa azienda è come garantire l'efficienza produttiva, soddisfare i requisiti di un magazzino efficiente, massimizzare l'uso dello spazio di stoccaggio, aumentare la densità di stoccaggio e realizzare la trasformazione e l'upgrade digitali.

Soluzione: stoccatore pallet MW-SL14 + carrello VNA MW-K16
Collaborazione multi-veicolo
Il sito è composto da 3 reparti e 1 magazzino, con quasi 5.000 ubicazioni di stoccaggio. Quattro carrelli VNA MW-K16 e sei stoccatori pallet MW-SL14 lavorano insieme nelle operazioni. Gestiscono il magazzinaggio automatizzato di materie prime e prodotti finiti e si allineano con precisione ai materiali della linea di produzione. Questo magazzino può gestire quotidianamente oltre 500 pallet in entrata e in uscita. Con il supporto del sistema di schedulazione RCS, più veicoli collaborano in modo efficiente, pianificando autonomamente le rotte ottimali.
Stoccaggio in posizioni elevate
Il carrello VNA può sollevare fino a 9.000 mm e la larghezza minima del corridoio richiesta è di soli 1.650 mm. Questo consente scaffalature a quattro livelli e accesso tridimensionale ad alta densità, utilizzando efficacemente le risorse spaziali, risparmiando spazio a terra e aumentando la capacità di magazzino della fabbrica.
Collaborazione veicolo-strada
Affrontando la situazione complessa in cui persone, veicoli, merci e attrezzature sono integrati, il carrello elevatore AGV garantisce la sicurezza operativa attraverso un meccanismo a tripla protezione: protezione dei sensori di sicurezza, protezione del sistema di controllo e protezione del sistema "Horizon". Tra questi, la funzione di "collaborazione veicolo-strada" di questo sistema può rilevare in anticipo qualsiasi intrusione di personale o interferenza sul percorso, eliminando potenziali rischi per la sicurezza.

Vantaggi:
Movimentazione automatizzata
Le attrezzature di Multiway Robotics supportano operazioni senza operatore 7x24h, migliorando significativamente l'efficienza di movimentazione e riducendo i costi delle operazioni manuali. Le macchine rispondono automaticamente quando sorgono le attività, soddisfacendo varie esigenze di movimentazione per diversi scenari. Quando non vengono utilizzate, tornano ai loro punti di standby per "dormire", garantendo un consumo energetico minimo.
Implementazione a basso costo
Adottando una tecnologia di navigazione laser leader di settore, non c'è bisogno di modifiche ambientali. Le attrezzature possono riconoscere autonomamente l'ambiente circostante, costruire mappe e vantano un'elevata precisione di posizionamento. I percorsi delle attività sono pianificati in modo ottimale, consentendo un'implementazione rapida e riducendo sostanzialmente i costi marginali per i clienti.
Gestione digitale
Con una piattaforma integrata di consegna software e hardware, le fabbriche raggiungono la gestione digitale. Le informazioni sui prodotti in magazzino e i dati logistici sono disponibili in tempo reale, aumentando l'efficienza del magazzino. Il sistema consente inoltre la gestione remota delle attrezzature di fabbrica e il monitoraggio delle attività in tempo reale.
Produzione intelligente
Le soluzioni industriali ad alta flessibilità realizzano un sistema logistico intelligente a processo completo, dal magazzinaggio delle materie prime al magazzinaggio dei prodotti finiti e dalle linee di produzione dei reparti al magazzino. Questo apre la strada alle aziende per stabilire una base per una produzione verde ed efficiente e per un upgrade della struttura industriale.
