Multiway Robotics ha istituito un sistema completo di qualifiche per l'esportazione e un quadro di certificazione internazionale, consentendo all'azienda di fornire a clienti globali servizi di esportazione per carrelli elevatori autonomi (AGV/AMR), sistemi logistici intelligenti e apparecchiature correlate. In base ai requisiti normativi di diversi paesi e regioni, Multiway Robotics fornisce i corrispondenti documenti di certificazione, documentazione tecnica e documenti di esportazione per garantire una consegna fluida dei progetti.

Attualmente, Multiway Robotics ha ottenuto numerose certificazioni internazionali, tra cui certificazione CE (rilasciata da TÜV SÜD), certificazione UL, certificazione KC della Corea, certificazione ISO 9001 del sistema di gestione della qualità, certificazione ISO 14001 del sistema di gestione ambientale, certificazione ISO 45001 del sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro e certificazione ISO 27001 del sistema di gestione della sicurezza delle informazioni.

Queste certificazioni consentono a Multiway Robotics di soddisfare i requisiti di accesso al mercato e gli standard di audit dei clienti nei mercati esteri, tra cui Europa, Nord America e Corea del Sud. La certificazione ISO 9001 garantisce la gestione della qualità nell'intero processo di progettazione, produzione e consegna dei prodotti. La certificazione ISO 14001 dimostra l'impegno dell'azienda verso la produzione verde e la sostenibilità ambientale. La certificazione ISO 45001 istituisce un sistema completo di gestione della salute e sicurezza sul lavoro per salvaguardare la sicurezza dei dipendenti e l'affidabilità operativa. La certificazione ISO 27001 rafforza ulteriormente le capacità di Multiway Robotics nella sicurezza delle informazioni, nella gestione dei dati e nella protezione delle informazioni dei clienti, offrendo a clienti globali una cooperazione più sicura e affidabile.

In aggiunta al suo sistema completo di certificazione internazionale, Multiway Robotics ha sviluppato forti capacità di consegna di progetti globali. Come azienda leader in Cina nei carrelli elevatori senza operatore, Multiway Robotics ha consegnato con successo più di 1.000 progetti di logistica intelligente, con prodotti esportati in oltre 40 paesi e regioni.

I suoi clienti operano in molteplici settori, tra cui produzione automotive, elettronica 3C, semiconduttori, nuove energie, alimentare, farmaceutico e produzione di precisione. Tra i clienti figurano organizzazioni e aziende rinomate come China Aerospace, Commercial Aircraft Corporation of China (COMAC), FAW Group, State Grid, Haier, COFCO Group, Toyota, Valeo, Samsung, LG, Hanwha, Sumitomo, Emerson e Airbus. Multiway Robotics continua a fornire soluzioni di logistica intelligente efficienti, stabili e affidabili per clienti in tutto il mondo.

Grazie al suo sistema completo di certificazione internazionale, alle tecnologie di prodotto avanzate e alla vasta esperienza in progetti esteri, Multiway Robotics fornisce soluzioni di logistica intelligente chiavi in mano che coprono progettazione della soluzione, consegna delle apparecchiature, installazione e messa in servizio, e servizio post-vendita. L'azienda continua ad aiutare le aziende a realizzare l'automazione logistica e la trasformazione intelligente.

Negli scenari di stoccaggio di materiali lunghi che coinvolgono profilati, tubi, lastre e altre merci allungate, i carrelli elevatori tradizionali affrontano spesso sfide come spazio di sterzata insufficiente, percorsi di movimentazione complessi e scarsa stabilità del carico.

I carrelli elevatori AMR laterali omnidirezionali stanno diventando una nuova soluzione per la movimentazione automatizzata di materiali lunghi.

I carrelli elevatori AMR laterali omnidirezionali della serie MW-O di Multiway Robotics supportano movimento in avanti, retromarcia, movimento laterale e rotazione sul posto, consentendo trasporto e stoccaggio flessibili di materiali lunghi in corridoi stretti. I veicoli offrono capacità di carico nominali da 1.500 kg a 5.000 kg, con modelli personalizzati che supportano una capacità massima fino a 8.000 kg e un'altezza di sollevamento massima di 8.000 mm.

Sfruttando la mobilità omnidirezionale, la serie MW-O riduce efficacemente lo spazio necessario per le svolte, migliora l'utilizzo dello spazio di magazzino e garantisce stabilità e sicurezza durante le operazioni di movimentazione di materiali lunghi. È particolarmente adatta per applicazioni di magazzinaggio intelligente in settori come profilati in alluminio, acciaio, materiali da costruzione, pannelli per mobili e materiali per nuove energie.

Con la crescente domanda di aggiornamento dell'automazione dei magazzini nel settore manifatturiero, sempre più aziende stanno adottando carrelli elevatori AMR laterali omnidirezionali per sostituire i metodi di movimentazione manuale tradizionali e realizzare operazioni senza operatore per il trasporto, lo stoccaggio e i processi di ingresso/uscita di materiali lunghi.

Come fornitore leader a livello globale di soluzioni di intralogistica intelligente, Multiway Robotics ha sviluppato un portafoglio prodotti completo che copre carrelli elevatori autonomi, AMR, sistemi a navetta a quattro vie, veicoli trainanti autonomi e piattaforme software intelligenti. I suoi progetti sono stati implementati in oltre 40 paesi e regioni in Asia, Europa, Americhe e Oceania.

Ad oggi, Multiway Robotics ha consegnato più di 1.000 progetti di logistica intelligente, fornendo soluzioni di logistica intelligente a clienti in settori tra cui automotive, nuove energie, produzione elettronica, aerospaziale, alimentare e delle bevande, e materiali da costruzione. L'azienda continua a promuovere la trasformazione globale verso il magazzinaggio e la logistica automatizzati.

Sullo sfondo dell'aumento continuo dei costi di terreno e stoccaggio, i magazzini ad alto scaffale stanno diventando una soluzione importante per i settori manifatturiero e logistico per migliorare l'efficienza di stoccaggio.

Tuttavia, più alto è il magazzino, maggiori sono i requisiti per le apparecchiature di carrelli elevatori.

Prendiamo ad esempio il carrello elevatore AMR a tre vie MW-K16 di Multiway Robotics. Il veicolo ha una capacità di carico nominale di 1,5 tonnellate, un'altezza di sollevamento massima fino a 16,5 metri e richiede una larghezza minima del corridoio operativo di soli 1,75 metri. Con rotazione della forca a 180° e funzioni di traslazione laterale sinistra-destra, può completare le operazioni di stoccaggio e prelievo su entrambi i lati delle scaffalature senza richiedere la rotazione dell'intero veicolo.

Ciò consente alle aziende di ridurre ulteriormente la larghezza dei corridoi, aumentare il numero di posizioni di stoccaggio e ottenere una maggiore capacità di stoccaggio nella stessa impronta di magazzino. Combinata con la tecnologia di guida autonoma e i sistemi di schedulazione intelligente, la soluzione consente operazioni automatizzate, standardizzate e 24/7 nei magazzini ad alto scaffale.

Attualmente, il MW-K16 è ampiamente applicato in scenari di stoccaggio ad alto scaffale in settori tra cui nuove energie, componenti automotive, produzione elettronica e logistica di terze parti. Aiuta i clienti a ottenere miglioramenti sia nell'utilizzo dello spazio di magazzino sia nell'efficienza operativa.

Come azienda leader in Cina nei carrelli elevatori senza operatore, Multiway Robotics ha servito oltre 700 clienti in tutto il mondo, con progetti implementati in oltre 40 paesi e regioni. Tra i suoi clienti figurano organizzazioni e aziende rinomate come China Aerospace, Commercial Aircraft Corporation of China (COMAC), FAW Group, State Grid, Haier, Samsung, LG, Hanwha, Sumitomo, Emerson e Airbus.

1. Maggiore efficienza: i carrelli elevatori AGV possono operare 24 ore su 24, 7 giorni su 7, senza necessità di turni o pause, e sono adatti per attività di movimentazione ad alta frequenza e alta intensità in magazzini e linee di produzione. Possono eseguire con precisione compiti ripetitivi, evitando errori e danni alle merci causati da affaticamento o distrazione umana, e il carico di lavoro giornaliero di un singolo dispositivo può raggiungere da 3 a 5 volte quello del lavoro manuale.

2. Maggiore sicurezza: dotati di dispositivi di rilevamento ostacoli laser o visivi, sensori anticollisione e pulsanti di arresto di emergenza, i carrelli elevatori AGV si muovono lungo percorsi fissi e i loro movimenti sono prevedibili. Conformi agli standard di sicurezza ISO 3691-4, la combinazione di tecnologie di fusione multi-sensore come radar laser, telecamere 3D e bordi anticollisione può evitare efficacemente collisioni con personale, merci e strutture, con un tasso di incidenti molto inferiore rispetto all'operazione manuale.

3. Costi a lungo termine ottimizzati: ridurre la dipendenza da operatori di carrelli elevatori qualificati può abbassare i costi di reclutamento, stipendi e formazione. La movimentazione precisa dei carrelli elevatori AGV minimizza le perdite di merci e le prestazioni stabili delle apparecchiature riducono i costi di manutenzione, riducendo così il costo operativo complessivo. Nel lungo periodo, il vantaggio in termini di rapporto costo-prestazioni è significativo e l'investimento può solitamente essere recuperato entro 1-2 anni.

4. Supporto alla gestione intelligente: i carrelli elevatori AGV possono raccogliere dati in tempo reale su percorsi, tempi di operazione e stato di carico, e caricarli sulla piattaforma di gestione cloud. Attraverso l'analisi dei big data, le aziende possono cogliere con precisione indicatori chiave come l'utilizzo delle apparecchiature, i costi di consumo energetico e gli avvisi di guasto, fornendo supporto dati per l'ottimizzazione del layout del magazzino e le decisioni di acquisto delle apparecchiature, e contribuendo a migliorare l'efficienza della supply chain.

5. Migliore utilizzo dello spazio: i carrelli elevatori AGV hanno capacità di navigazione ad alta precisione e richiedono corridoi più stretti, il che può aumentare la quantità di scaffalature, migliorare la capacità complessiva del magazzino, e il tasso di utilizzo dello spazio può aumentare di oltre il 30%. Collaborando con magazzini stereoscopici automatizzati, la capacità di stoccaggio per unità di superficie può aumentare da 2 a 3 volte.

Ad esempio, il nostro trattore SP60 ha una capacità nominale fino a 6.000 kg, adatto al trasporto di carichi pesanti in settori come automotive, acciaio e produzione pesante. Per lo stoccaggio ad alto scaffale, il carrello elevatore AGV a tre vie K16 può sollevare fino a 11 metri, garantendo un'impilatura precisa in magazzini a corridoi stretti.

Durante l'implementazione del progetto, consigliamo il modello più adatto in base al peso del carico, alle dimensioni del pallet e ai requisiti di altezza di impilatura. Con un portafoglio prodotti diversificato, i nostri AGV coprono un'ampia gamma di esigenze, dalla produzione leggera all'industria pesante, offrendo una logistica intelligente sicura ed efficiente.

I nostri carrelli elevatori AGV sono protetti da un sistema di protezione completo e multilivello, strettamente conforme alla norma CE e ad altri standard di sicurezza pertinenti:

1. Sicurezza del veicolo: dotato di luci, allarmi acustici e visivi, LiDAR 3D, radar ostacoli inferiori, paraurti di contatto e interruttori di arresto di emergenza. Il sistema fornisce inoltre protezione dalla deviazione del percorso, protezione dagli errori di posizionamento, protezione dai guasti dei componenti e protezione dai guasti di comunicazione.

2. Sicurezza operativa: il radar 3D rileva e corregge automaticamente il disallineamento dei pallet. Durante le operazioni ad alta quota, giroscopi e telecamere monitorano l'inclinazione del montante e la deviazione delle forche per garantire carico e scarico sicuri.

3. Sicurezza di ricarica: protezione da sovratemperatura e sovracorrente, con sensori di temperatura su stazioni di ricarica, veicoli e batterie. Il sistema può interrompere la ricarica, attivare allarmi o tagliare l'alimentazione in condizioni anomale.

4. Sicurezza ambientale: nelle aree pedonali o nei punti ciechi, i sistemi di visione monitorano l'attività in tempo reale, spingendo gli AGV a rallentare o fermarsi quando necessario.

L'intervallo di temperatura operativa dei prodotti standard attuali è −5℃～45℃.

Attualmente, la nostra navetta autonoma per pallet ha una capacità di carico massima di 1,5 tonnellate.

1. Con il nostro sistema software, l'algoritmo emette un allarme quando rileva una deviazione dal percorso dei carrelli elevatori automatizzati. Il sistema può inoltre identificare e segnalare un'anomalia nelle apparecchiature di comunicazione.

2. Per i carrelli elevatori automatizzati con evitamento ostacoli tridimensionale laser a 360°, ogni volta che un oggetto sconosciuto si avvicina al carrello, viene attivato l'allarme.

3. Il carrello elevatore autonomo è dotato di un bordo meccanico anticollisione. Quando un oggetto urta il bordo, il carrello si arresta ed emette un allarme.

4. I carrelli elevatori autonomi controllano lo spazio di stoccaggio prima di rilasciare le merci nella posizione.

5. Il carrello elevatore automatizzato è dotato di un pulsante di arresto di emergenza. È possibile arrestare manualmente il carrello con il freno di emergenza e fermare il carrello elevatore automatico in funzione.

6. Il nostro sistema di coordinamento veicolo-strada Sky Horizon può ridurre il rischio di collisione tra veicoli automatici, carrelli elevatori manuali e pedoni, fornendo preallarmi e decelerando i veicoli agli incroci trafficati, come i crocevia.

7. In caso di inclinazione durante l'operazione, il veicolo senza operatore può rilevare il problema, rallentare ed emettere un allarme.

No.