Il segreto dell'aggiornamento dello stoccaggio di un produttore leader di motori: i carrelli elevatori autonomi MuVit raddoppiano l'efficienza operativa

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Introduzione al caso

Nell'era attuale di accelerata trasformazione della produzione globale, intelligenza e digitalizzazione sono passate dall'essere «opzionali» a «indispensabili» per la sopravvivenza e la crescita delle aziende. Con la domanda di mercato sempre più personalizzata e gli ordini che si spostano verso lotti più piccoli e maggiore frequenza, i tradizionali modelli di produzione di massa e logistica affrontano sfide senza precedenti. Ciò è particolarmente vero nei settori della produzione di motori ed elettromeccanica, dove modelli di prodotto diversificati, materiali complessi e frequenti movimenti di magazzino pongono esigenze estremamente elevate su velocità, accuratezza e flessibilità delle operazioni di magazzino e logistica.

Per affrontare questa sfida, un produttore cinese leader di motori—quotato in borsa e con prodotti esportati in oltre 30 paesi e regioni in tutto il mondo, ha collaborato con Multiway Robotics per implementare con successo una soluzione logistica intelligente basata su carrelli elevatori autonomi nel suo stabilimento produttivo principale nella Cina meridionale. Questa implementazione ha consentito una transizione completa dalla movimentazione manuale dei materiali alla pianificazione intelligente end-to-end, stabilendo un benchmark replicabile e degno di riferimento per la logistica intelligente nel settore.

Punti critici

Con la continua espansione della scala di business e l'evoluzione delle strutture degli ordini, la base produttiva del cliente nella Cina meridionale si è progressivamente spostata verso un modello di produzione flessibile caratterizzato da piccoli lotti e alta frequenza. Le operazioni di magazzino esistenti—principalmente basate su carrelli elevatori manuali—non riescono più a tenere il passo con i ritmi di produzione attuali né a soddisfare le esigenze di una gestione raffinata. I punti critici sono quindi diventati sempre più evidenti:

Elevata dipendenza dal lavoro manuale: costi del lavoro in aumento e stabilità insufficiente della forza lavoro.

Efficienza operativa limitata: la movimentazione manuale dei materiali e la registrazione manuale operano in parallelo, con conseguente frammentazione dei flussi di lavoro e ritmo operativo incoerente.

Utilizzo inefficiente dello spazio：il tradizionale modello di stoccaggio piatto non può più supportare le crescenti esigenze di business dell'azienda e i colli di bottiglia del magazzino stanno diventando sempre più evidenti.

Gestione complessa della sicurezza: in ambienti misti con lavoratori e veicoli, i rischi per la sicurezza sono elevati e il controllo è impegnativo.

Soluzioni

In risposta alle sfide uniche del settore della produzione di motori—specifiche dei materiali diversificate, frequenti movimenti in ingresso e in uscita ed elevati requisiti di integrazione di sistema—Multiway Robotics ha fornito una soluzione logistica intelligente completa che copre sia il magazzino delle materie prime sia quello dei prodotti finiti, consentendo un aggiornamento completo dall'esecuzione operativa all'intelligenza a livello gestionale.

Il progetto ha implementato lo stoccatore AGV contrappesato di Multiway Robotics, il MW-L20, con una capacità di carico di 2.000 kg e un'altezza massima di sollevamento di 5 metri, ideale per sistemi di scaffalature ad alto livello e pienamente in grado di soddisfare operazioni di stoccaggio impegnative, ad alta frequenza e ad alto livello.

Il WMS (sistema di gestione del magazzino) è profondamente integrato con il sistema SAP, abilitando un flusso di dati automatizzato end-to-end—dagli ordini di lavoro di produzione e la ricezione delle merci, attraverso la gestione dell'inventario, fino alle istruzioni di spedizione in uscita—eliminando efficacemente i silos informativi.

Il RCS (sistema di controllo robot) agisce come «comandante del traffico», fornendo pianificazione centralizzata e pianificazione intelligente dei percorsi per più carrelli elevatori autonomi, garantendo un coordinamento efficiente e un funzionamento sicuro durante l'esecuzione simultanea di attività.

Risultato del progetto

A seguito dell'implementazione del progetto, la base produttiva del cliente nella Cina meridionale ha ottenuto un miglioramento sistematico delle capacità operative del magazzino:

Modello operativo aggiornato: le attività di magazzino sono passate dalla gestione manuale alla pianificazione centralizzata di sistema, con carrelli elevatori autonomi che supportano in modo affidabile l'esecuzione simultanea di più attività.

Ottimizzazione significativa dello spazio: sfruttando l'altezza di sollevamento di 5 metri e le soluzioni di scaffalature ad alta densità, la capacità di stoccaggio è stata sostanzialmente aumentata nell'impronta esistente.

Capacità di gestione potenziate: la visibilità in tempo reale dell'inventario e dello stato operativo ha migliorato sia l'accuratezza dell'inventario sia il controllo in loco.

Sicurezza e affidabilità migliorate: la movimentazione manuale ad alta frequenza è stata sostituita da carrelli elevatori autonomi, riducendo i rischi associati alla coesistenza pedoni-veicoli e garantendo operazioni più standardizzate e ordinate.

Multiway Robotics è un leader globale nelle soluzioni logistiche intelligenti, dedicato a potenziare la trasformazione intelligente di magazzini, produzione e logistica attraverso tecnologia robotica all'avanguardia. Il nostro portafoglio prodotti completo comprende hardware come carrelli elevatori autonomi, AMR (robot mobili autonomi), trattori AGV e sistemi di navetta a quattro vie, completato da una suite completa di software—inclusi WMS, RCS e WCS. Fidata da numerose aziende Fortune 500 in tutto il mondo, Multiway Robotics consente ai clienti di ottenere una significativa riduzione dei costi, guadagni di efficienza operativa e una trasformazione digitale senza soluzione di continuità.

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