
Caso di studio | Migliorare l'intralogistica pesante con carrelli elevatori autonomi nella produzione di macchinari pesanti
Introduzione al caso
Quando si parla di veicoli industriali, i camion convenzionali sembrano già enormi—finché non si incontrano i camion a cassone ribaltabile ultragrandi usati nella produzione di macchinari pesanti.

Dietro questi giganti industriali si cela un sistema produttivo altrettanto potente e intelligente.
In questo progetto abbiamo collaborato con un gruppo storico di macchinari pesanti con sede a Taiyuan per aggiornare la sua logistica interna con automazione intelligente.
Il cliente è un gruppo di produzione di macchinari pesanti ben consolidato con più stabilimenti produttivi. I suoi prodotti sono esportati in oltre 60 paesi e regioni in tutto il mondo, rendendolo un produttore globalmente competitivo di attrezzature industriali avanzate.
Con la continua espansione della capacità produttiva, il cliente ha cercato di modernizzare le sue operazioni logistiche interne per migliorare sicurezza, efficienza e trasparenza gestionale.
Per affrontare la crescente domanda di movimentazione di materiali pesanti, il cliente ha collaborato con Multiway Robotics per implementare una soluzione flessibile con carrelli elevatori autonomi.
L'obiettivo era sostituire il trasporto manuale con una logistica senza conducente più sicura ed efficiente in tutto lo stabilimento.
Elevata intensità di manodopera e rischi per la sicurezza
I materiali sono pesanti e ingombranti, rendendo la movimentazione manuale fisicamente impegnativa e potenzialmente pericolosa.
Bassa efficienza operativa
Confini logistici poco chiari e percorsi di trasporto sovrapposti hanno portato a movimenti ripetitivi e deviazioni.
Mancanza di pianificazione unificata e visibilità
Sistemi non collegati limitavano la condivisione delle informazioni, con conseguente scarsa coordinazione e bassa trasparenza dei dati sui materiali.
Multiway Robotics ha implementato un sistema di logistica interna intelligente incentrato sul carrello elevatore autonomo contrappesato MW-SE20.
La soluzione consente l'automazione dell'intero processo, che include:
Consegna di telai vuoti alle linee di produzione
Trasferimento dei materiali in lavorazione
Stoccaggio dei materiali finiti nel magazzino
Tutti i movimenti dei materiali sono completati autonomamente, senza intervento manuale.

In scenari di traffico a doppio senso su corsia singola, il sistema di pianificazione RCS gestisce dinamicamente il flusso del traffico. I carrelli elevatori autonomi cedono il passo e ricalcolano il percorso in modo intelligente, prevenendo congestioni e blocchi.
In ambienti complessi in cui pedoni e veicoli operano insieme, il sistema di evitamento ostacoli basato su LiDAR del carrello calcola continuamente le distanze, regola la velocità ed evita autonomamente gli ostacoli.
Un'interfaccia di visualizzazione 2D mostra la distribuzione dell'inventario e lo stato di stoccaggio in tempo reale. Gli operatori possono intervenire manualmente quando necessario, ottenendo una gestione dei materiali trasparente e visualizzata.

La soluzione flessibile di logistica interna collega il flusso delle apparecchiature e il flusso dei dati in tutto lo stabilimento.
Sviluppato internamente da Multiway Robotics, il WCS (sistema di controllo del magazzino) gestisce centralmente le apparecchiature a monte e a valle, integrandosi perfettamente con sistemi come le macchine di imballaggio dei rottami e i terminali PAD.
Il sistema di pianificazione RCS pianifica autonomamente i percorsi ottimali e consente un'efficiente collaborazione multi-veicolo, supportando la produzione continua 24/7.
Attraverso una fornitura integrata di software e hardware, la soluzione soddisfa i requisiti di movimentazione dei carichi pesanti riducendo al contempo la dipendenza dalla manodopera e migliorando significativamente l'efficienza logistica in ingresso e in uscita—massimizzando il valore economico complessivo e supportando la gestione digitalizzata delle operazioni.
Ad oggi, Multiway Robotics ha servito oltre 500 clienti aziendali, fornendo soluzioni in più di 40 settori, tra cui alimentare, farmaceutico, nuove energie, automotive, produzione di macchinari e logistica della catena del freddo.