Trasformazione logistica intelligente: la soluzione di Multiway Robotics per produzioni esigenti

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Introduzione al caso

Questo caso si concentra su un'azienda alimentare di fama mondiale. In qualità di leader del settore alimentare, l'azienda ha preso l'iniziativa di introdurre soluzioni robotiche per affrontare le sfide produttive. Tra i numerosi fornitori di attrezzature robotiche sul mercato, hanno seguito il principio della tecnologia al primo posto e hanno scelto Multiway Robotics.

A causa della grande quantità di articoli piccoli e di forma irregolare con esigenze di stoccaggio diversificate, l'efficienza della movimentazione manuale era bassa, con alti tassi di errore. Questo rendeva difficile soddisfare le esigenze di sviluppo del business. Inoltre, sotto l'influenza del nuovo modello retail, la domanda di produzione di merci aumentava continuamente. Il flusso di entrata e uscita delle merci era consistente, richiedendo alta efficienza e precisione. Di conseguenza, c'era un'urgente necessità di ottimizzare intelligentemente il processo di movimentazione per far fronte all'ambiente produttivo complesso e soddisfare i requisiti di elevata sicurezza e precisione nelle operazioni.

Integrazione senza soluzione di continuità dalla linea di produzione al magazzino automatizzato

La soluzione logistica flessibile e intelligente combina i prodotti hardware Stoccatore contrappesato + i sistemi software WMS/WCS/RCS/SkyEye, soddisfacendo le esigenze di movimentazione dei materiali, stoccaggio efficiente e accesso sia nei processi di ingresso e uscita, sia nell'area della linea di produzione.

In loco ci sono in totale 19 punti di prelievo dei materiali e 16 punti di scarico, inclusi 12 posizioni di sollevamento e 3 linee di trasporto automatiche. Gli AGV interagiscono con il sistema tramite il WMS, consentendo la comunicazione remota con moduli IO come piattaforme elevatrici e linee di produzione. Questo permette una rapida risposta ai requisiti delle attività e una movimentazione flessibile.

Schedulazione a cluster per una collaborazione efficiente

Una volta che le merci trasportate sono in posizione, i carrelli elevatori senza operatore organizzano automaticamente le stazioni di scarico in base allo stato di stoccaggio. Più carrelli elevatori senza operatore operano in modo autonomo durante tutto il processo in aree tra cui la zona di collocamento delle merci, i punti di carico, i punti di scarico, le linee di trasporto di impilamento e le zone di ricarica automatica.

Il sistema supporta la pianificazione ottimale dei percorsi, la schedulazione intelligente delle attività e il controllo intelligente del traffico. Integrandosi con i sistemi ERP/WMS/MES in loco, le barriere dei dati vengono abbattute. Questo consente aggiornamenti in tempo reale delle informazioni di stoccaggio nei punti di carico e scarico. I carrelli elevatori senza operatore operano ad alta velocità, completando rapidamente tutte le attività di movimentazione, con un aumento complessivo dell'efficienza di movimentazione superiore al 20%.

Adattamento dinamico agli ambienti complessi

In risposta all'ambiente operativo complesso dello stabilimento, inclusi passaggi stretti impegnativi, aree di stoccaggio densamente impilate e pallet posizionati in modo disordinato nei punti di carico, i carrelli elevatori senza operatore impiegano una combinazione avanzata di navigazione laser e approccio visivo del sistema SkyEye. Questo metodo, rispetto all'utilizzo di un singolo approccio di navigazione, si adatta meglio sia agli scenari senza operatore sia a quelli ibridi uomo-robot.

Può adattarsi dinamicamente a vari scenari applicativi all'interno dello stabilimento, come il trasporto interno e i trasferimenti sulla linea di produzione. Raggiunge una precisione di posizionamento a livello sub-millimetrico durante le operazioni, adattandosi dinamicamente all'ambiente circostante. Questo garantisce movimenti precisi ed efficienti tra i magazzini di stoccaggio e le linee di produzione.

Vantaggi della soluzione Multiway

Implementazione rapida per una messa in servizio veloce

Rispetto ad altre soluzioni che comportano tempi di fermo e interruzioni della produzione, la soluzione logistica intelligente di Multiway Robotics offre capacità di implementazione modulare dei prodotti e consegna di sistemi a piattaforma. La nostra soluzione non solo supporta scenari in cui persone e veicoli coesistono e collaborano, ma soddisfa anche configurazioni completamente senza operatore come fabbriche e magazzini lights-out.

Nel progetto attuale non c'è bisogno di ristrutturare l'ambiente. L'implementazione può essere eseguita rapidamente, riducendo gli investimenti iniziali del progetto. Inoltre, per successivi upgrade di prodotto e ottimizzazioni di processo, sono sufficienti aggiustamenti ai percorsi operativi o alle quantità di attrezzature. Questa flessibilità e convenienza portano a investimenti secondari minori.

Risposta flessibile alle elevate esigenze produttive

Per affrontare le esigenze di attività produttive intense, Multiway Robotics offre una varietà di soluzioni. Impiegando una strategia parallela di ricarica automatica e manuale, l'azienda garantisce il funzionamento continuo dei robot 7*24 ore senza la necessità di interruzioni della produzione.

Le attrezzature robotiche possono essere regolate flessibilmente in base ai requisiti di movimentazione, consentendo aggiustamenti dinamici della capacità di movimentazione. Il sistema software si adatta ai volumi di merci variabili configurando diverse strategie di ingresso e uscita, soddisfacendo così i requisiti di business annuali.

Elevata stabilità e alta sicurezza

Ogni prodotto di Multiway Robotics viene sottoposto a rigorosi controlli di qualità e deve superare test MTBF (tempo medio tra guasti) di alto standard per garantire sicurezza e stabilità operative. Inoltre, viene impiegato un approccio di protezione multilivello, inclusi sensori di sicurezza, salvaguardie di sistema controllate da algoritmi e protezione assistita dal sistema visivo. Queste misure migliorano la sicurezza dei veicoli e soddisfano i requisiti di protezione della sicurezza in condizioni di lavoro complesse.

I carrelli elevatori senza operatore utilizzano l'adattamento dinamico all'ambiente tramite navigazione laser. Dotati di telecamere visive standard, raggiungono un evitamento ostacoli stereoscopico. Inoltre, sono integrate barre anticollisione anteriori e posteriori e pulsanti di arresto di emergenza, garantendo una sicurezza a 360 gradi per persone, veicoli e merci.

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