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Robot autonomi
Robot autonomi
Una soluzione integrata software + hardware potenzia un noto fornitore di materiali edili nell'upgrade della propria logistica intelligente!
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Introduzione al caso
Quali cambiamenti possono portare i carrelli elevatori senza operatore nelle fabbriche?
La sostituzione del lavoro umano con i robot rende il rapporto tra i veicoli e l'ambiente circostante più strettamente intrecciato. In ambienti complessi che coinvolgono persone, veicoli e area circostante, sono urgentemente necessarie soluzioni innovative.
Oggi, partendo da questo carrello elevatore senza operatore, esploreremo in modo completo le capacità software e hardware di Multiway Robotics.
Il cliente è un fornitore di fama mondiale di attrezzature per la lavorazione CNC di armature in acciaio, con il portafoglio prodotti più completo del settore. I loro prodotti pesanti in armatura d'acciaio hanno molteplici specifiche, mentre l'ambiente produttivo dello stabilimento è complesso, con rischi per la sicurezza legati alla movimentazione manuale.
Introducendo la soluzione logistica intelligente di Multiway Robotics, utilizzando i carrelli elevatori senza operatore come piattaforma hardware, con l'obiettivo di fornire un servizio completamente integrato guidato dalle informazioni e dalla logistica intelligente. Questa soluzione copre l'intero processo, dallo stoccaggio delle materie prime alla distribuzione dei materiali e allo stoccaggio dei prodotti finiti, per creare un sistema di distribuzione dei materiali efficiente e fluido.
Ambito di implementazione:
Area di uscita prodotti dalla linea, area di stoccaggio temporaneo dei prodotti, area di stoccaggio dei pallet vuoti, area di trasferimento dei prodotti finiti.
Processo di movimentazione:
Lo stoccatore pallet AGV MW-L20 è collegato al robot di impilamento per trasportare le merci dall'area di uscita prodotti dalla linea all'area di stoccaggio dei prodotti o all'area di trasferimento dei prodotti finiti. Sposta inoltre i pallet vuoti dall'area di stoccaggio dei pallet vuoti all'area di uscita prodotti dalla linea o all'area cuscinetto dei pallet vuoti.
Vantaggi del progetto:
Introducendo il sistema di carrelli elevatori senza operatore, viene raggiunta la funzionalità di uscita automatica dei prodotti dalla linea e di caricamento automatico dei supporti vuoti.
Il peso totale dell'armatura in acciaio completamente caricata è di 1500 kg e il robot ricevente completa l'impilamento circa ogni 2 minuti. Durante il trasporto, i lavoratori devono spostare rapidamente l'armatura in acciaio nelle posizioni designate, con conseguente esaurimento fisico e affaticamento mentale dovuti ad attività ripetitive ad alta intensità.
Utilizzando la soluzione logistica intelligente con carrelli elevatori senza operatore, i processi di ingresso e uscita, il carico e lo scarico dei materiali e l'integrazione con la linea di produzione diventano automatizzati e intelligenti. Questa soluzione soddisfa i requisiti della produzione ad alta frequenza e migliora significativamente la precisione. Con il funzionamento continuo 24/7, aumenta la standardizzazione complessiva e l'efficienza produttiva.
Consegna integrata software + hardware per maggiore trasparenza ed efficienza nella gestione
La consegna integrata software e hardware della soluzione logistica intelligente stabilisce la connettività tra le varie fasi della produzione, inclusi logistica, flusso informativo e flusso delle attrezzature. Questo consente la tracciabilità e il monitoraggio in tempo reale dei dati delle merci, permettendo una comprensione completa dell'avanzamento della produzione e facilitando il monitoraggio delle eccezioni. Porta maggiore trasparenza, convenienza ed efficienza nella gestione.
Il sistema di controllo del magazzino (WCS) si interfaccia con robot e sistemi PLC, ricevendo segnali per lo scarico dei materiali e il caricamento dei pallet vuoti. Garantisce interazioni sicure dei segnali tra carrelli elevatori senza operatore e robot di impilamento nelle postazioni designate. Inoltre, qualsiasi modifica alle informazioni di ubicazione effettuata tramite PAD viene caricata istantaneamente sul sistema di gestione del magazzino (WMS), garantendo aggiornamenti in tempo reale.
Collaborazione efficiente tra persone e veicoli in ambienti complessi e frammentati
Nell'area di stoccaggio dei prodotti convivono carrelli elevatori manuali e carrelli elevatori senza operatore. Operano in aree alternate all'interno della zona. Quando un carrello elevatore manuale preleva merci dall'area di stoccaggio, l'ubicazione viene rilasciata tramite PAD, mentre il carrello elevatore senza operatore aggiorna le informazioni di inventario in tempo reale tramite il sistema di gestione del magazzino (WMS).
Inoltre, il sistema di schedulazione RCS comunica con i robot tramite una rete locale wireless, comandando ai veicoli nel sistema di eseguire le loro attività. L'interfaccia di sistema fornisce aggiornamenti in tempo reale su stato dell'attrezzatura, posizione e stato di lavoro di ogni robot controllato.
I prodotti e le soluzioni di Multiway Robotics sono ampiamente applicati in vari settori come nuove energie, automotive, alimentare, farmaceutico e logistica di terze parti (3PL). Abbiamo servito oltre 300 clienti aziendali, inclusi più di 20 leader di settore, ottenendo il riconoscimento di numerosi clienti.
Implementando in scenari complessi come l'accesso a livelli elevati, il coordinamento dei veicoli di carico e scarico, la collaborazione veicolo-strada, la correzione dei posizionamenti errati e l'impilamento delle casse, Multiway Robotics offre valore ai clienti attraverso l'implementazione modulare dei prodotti e la consegna di sistemi a piattaforma.
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Tel: +86-133-9286-4873
Email: sales@mw-robot.com
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