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Caso di riferimento | Gruppo coreano Byucksan ×Multiway Robotics: implementato il progetto di automazione delle scaffalature drive-in, efficienza aumentata del 30%+ Caso di riferimento | Gruppo coreano Byucksan ×Multiway Robotics: implementato il progetto di automazione delle scaffalature drive-in, efficienza aumentata del 30%+

Caso di riferimento | Gruppo coreano Byucksan ×Multiway Robotics: implementato il progetto di automazione delle scaffalature drive-in, efficienza aumentata del 30%+

Caso di riferimento | Gruppo coreano Byucksan ×Multiway Robotics: implementato il progetto di automazione delle scaffalature drive-in, efficienza aumentata del 30%+

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Introduzione al caso

Il gruppo Byucksan (주)벽산, rinomato produttore coreano di materiali da costruzione, ha subito una trasformazione verso sistemi di magazzino e logistica intelligenti nel suo stabilimento di Hongseong negli ultimi anni. Di fronte alle sfide della movimentazione di materiali da costruzione voluminosi e pesanti (con pallet singoli fino a 1.000 kg), corridoi stretti, impilamento ad alto livello, bassa efficienza delle operazioni manuali ed elevati rischi per la sicurezza, Byucksan Group ha collaborato con Multiway Robotics per sviluppare una soluzione di scaffalature drive-in senza conducente leader del settore. Questa iniziativa ha ottenuto un aggiornamento completo dell'automazione dell'intero processo di magazzino.



Contesto del progetto: sfide multiple negli scenari di stoccaggio ad alta densità



In quanto base di produzione principale di Byucksan Group, le operazioni di magazzino giornaliere ad alta frequenza dello stabilimento di Hongcheng impongono requisiti estremamente esigenti al suo sistema logistico. Mentre il sistema di scaffalature drive-in aumenta significativamente la densità di stoccaggio, le sue caratteristiche (corridoi stretti, impilamento profondo e grandi dimensioni del carico) pongono sfide eccezionalmente rigorose al sistema di carrelli elevatori senza conducente:


I carrelli elevatori senza conducente devono eseguire stoccaggio e prelievo a livello millimetrico in corridoi stretti, richiedendo una precisione eccezionale di posizionamento e controllo;


Le merci presentano spesso pallet sovradimensionati o imballaggi con film estensibile, richiedendo capacità intelligenti di riconoscimento e adattamento;


Negli ambienti di impilamento elevato, anche piccole deviazioni possono causare danni al carico o incidenti di sicurezza, rendendo necessaria un'impeccabile stabilità e affidabilità del sistema.


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Soluzione: sistema intelligente a processo completo implementato con precisione



Multiway ha progettato su misura il carrello elevatore senza conducente contrappesato MW-SE30 per questo progetto. Integrato con il suo sistema proprietario di gestione del magazzino (WMS) e sistema di dispacciamento (RCS), offre una soluzione automatizzata drive-in leader del settore, ottenendo una gestione senza conducente e intelligente dalle operazioni di ingresso a quelle di uscita.


Specifiche del veicolo: carrello elevatore senza conducente contrappesato MW-SE30



Posizionamento ad alta precisione ±5 mm, con supporto di funzionamento stabile su scaffalature ad alto livello a 3,5 m;


Il sistema di visione intelligente identifica automaticamente i pallet non standard come quelli avvolti o sovradimensionati;


Supporta la ricarica automatica per un funzionamento continuo 24/7, aumentando significativamente l'efficienza operativa.

Sinergia di sistema: WMS + RCS + terminale PAD



Il sistema di gestione del magazzino (WMS) consente la gestione visiva dell'inventario e strategie intelligenti di ingresso/uscita, prevenendo posizioni di stoccaggio vuote o errate;


Il sistema di dispacciamento (RCS) pianifica intelligentemente i percorsi di viaggio e coordina le operazioni multi-veicolo, garantendo una pianificazione efficiente in corridoi complessi;


I terminali PAD semplificano le operazioni, consentendo al personale in prima linea di assegnare rapidamente le attività e abbassando la soglia di utilizzo.


Protezione di sicurezza completa a 360°



Sicurezza del veicolo: protezione a più livelli che include LiDAR 3D, radar di evitamento ostacoli sotto il veicolo, allarmi acustici/visivi, pulsanti di arresto di emergenza e bordi di sicurezza a contatto; l'evitamento ostacoli semantico identifica pedoni e carrelli elevatori per un processo decisionale intelligente;


Sicurezza operativa: riconoscimento automatico della posizione del pallet, correzione intelligente dell'allineamento durante carico/scarico, rilevamento dell'inclinazione del montante e stabilità precisa durante le operazioni ad alto livello;


Sicurezza della ricarica: monitoraggio completo di temperatura e corrente con interruzione immediata dell'alimentazione e allarme in caso di anomalie.


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Processo aziendale: operazioni senza conducente sicure, precise e completamente controllabili



Il sistema Multiway Robotics ottiene una gestione intelligente nell'intero processo, dall'ingresso all'uscita, garantendo che ogni passaggio sia sicuro e affidabile:


  • Processo di ingresso intelligente: all'arrivo ai punti di ingresso designati, il sistema WMS assegna intelligentemente le posizioni di stoccaggio ottimali. I carrelli elevatori senza conducente eseguono con precisione i comandi, trasportando senza problemi le merci nelle posizioni di stoccaggio specificate all'interno delle scaffalature drive-in, il tutto senza intervento umano.


  • Processo di uscita sicuro: i carrelli elevatori senza conducente navigano verso le scaffalature seguendo le istruzioni del sistema per un prelievo preciso. Lungo il percorso verso il punto di uscita, eseguono prima una scansione laser intelligente della zona di scarico per confermare l'assenza di ostruzioni o personale prima di completare la consegna. Questo elimina l'impilamento duplicato, le collisioni del carico e i rischi di sicurezza uomo-veicolo, garantendo pieno controllo, affidabilità e tracciabilità durante l'intero processo di uscita.

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Risultati del progetto: tre grandi miglioramenti in efficienza, sicurezza e utilizzo dello spazio


Attraverso l'implementazione del sistema Multiway completo, lo stabilimento di Hongcheng ha ottenuto significativi aggiornamenti operativi:


√

Efficienza operativa aumentata del 30%+

I processi completamente automatizzati hanno drasticamente ridotto il tempo di movimentazione dell'inventario.

√

Utilizzo della capacità del magazzino massimizzato

Le operazioni automatizzate con scaffalature drive-in hanno migliorato significativamente l'utilizzo dello spazio.

√

Sicurezza di personale e veicoli migliorata

I meccanismi intelligenti di evitamento ostacoli e preallarme riducono efficacemente i rischi associati al traffico misto di pedoni e veicoli.

√

Forte scalabilità del sistema

Supporta la futura espansione delle linee di produzione e aggiornamenti su larga scala.


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Multiway Robotics è un fornitore leader mondiale di soluzioni logistiche intelligenti, dedicato a potenziare l'aggiornamento intelligente di magazzini, produzione e scenari logistici attraverso la tecnologia robotica. Il suo portafoglio prodotti comprende soluzioni hardware come carrelli elevatori senza conducente, AMR, rimorchiatori senza conducente e navette a quattro vie, oltre a sistemi software come Multiway Cloud, WMS, RCS e WCS. L'azienda ha servito numerose imprese Fortune 500, aiutando i clienti a ottenere riduzione dei costi, guadagni di efficienza e trasformazione digitale.




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