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Robot autonomi
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Rivoluzionare la logistica di linea di produzione: come Multiway Robotics potenzia un gigante dei ricambi auto con la soluzione di carrelli elevatori senza operatore
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Introduzione al caso
La produzione di automobili e dei loro componenti è uno dei settori industriali più esigenti del manifatturiero: la fornitura di componenti di alta qualità è una garanzia cruciale per la guida sicura. Pertanto, raggiungere una produzione di prodotti di alta qualità e alta efficienza sarà la chiave per il successo delle aziende in una concorrenza di mercato agguerrita.
Questo caso di studio si concentra su uno stabilimento internazionalmente rinomato di lavorazione di componenti automobilistici. Implementando una soluzione integrata hardware e software per i sistemi di carrelli elevatori senza operatore, lo stabilimento ottiene lo stoccaggio automatico dei pezzi stampati nel reparto di stampaggio frizioni e l'automazione della logistica dei materiali di prodotto. Questo migliora la flessibilità logistica complessiva e soddisfa pienamente i requisiti della produzione flessibile.
L'applicazione su larga scala di Transpallet robotizzato X20 soddisfa i requisiti di produzione flessibile delle linee di produzione
In un'azienda di produzione di ricambi auto con una linea di produzione automatizzata il cui investimento spesso parte da decine di milioni, l'implementazione della trasformazione richiede un livello molto elevato di maturità delle nuove tecnologie. Dopo aver confrontato numerosi produttori di attrezzature logistiche sul mercato, l'azienda ha scelto di collaborare strettamente con Multiway Robotics.
È stata introdotta la soluzione logistica intelligente che utilizza come prodotti hardware il "transpallet New Formed Transpallet robotizzato X20 + stoccatore pallet MW-SL14". È abbinata ai sistemi software WMS/WCS/RCS per sostituire la tradizionale modalità di movimentazione manuale con una modalità logistica automatizzata. Ciò consente una rapida risposta alle esigenze ad alta frequenza delle linee di produzione e migliora l'efficienza del turnover logistico.
Aree di implementazione: area di stoccaggio in ingresso, area di stoccaggio a scaffale, area di stoccaggio temporaneo di linea, area di ricarica
Processo di movimentazione: gli operatori emettono le attività di movimentazione tramite PDA. Transpallet robotizzato X20 trasferisce autonomamente i pallet pieni dall'area di stoccaggio in ingresso all'area di trasferimento dello stoccaggio a scaffale. Lo stoccatore pallet MW-SL14 gestisce i pallet pieni dall'area di trasferimento all'area di stoccaggio a scaffale, oppure trasferisce i pallet vuoti dall'area di stoccaggio a scaffale all'area di trasferimento. Transpallet robotizzato X20 trasferisce i pallet pieni dall'area di stoccaggio a scaffale all'area di stoccaggio temporaneo di linea e trasferisce i pallet vuoti dall'area di stoccaggio temporaneo di linea all'area di stoccaggio in ingresso o all'area di trasferimento.
Dopo numerosi progetti e verifiche ripetute, il "transpallet New Formed Transpallet robotizzato X20" ha dimostrato prestazioni eccezionali in termini di avanzamento dell'attrezzatura, praticità, maturità e valore commerciale. Questo modello pesa solo 365 kg, risultando leggero e agile, con una capacità di carico massima di 2000 kg. Possiede vantaggi in termini di velocità, flessibilità e modularità, consentendo una movimentazione efficiente e automatizzata dei materiali e un turnover tra le linee di produzione di stampaggio e i magazzini attraverso applicazioni su larga scala.
Il sistema di schedulazione RCS sviluppato internamente consente operazioni collaborative efficienti con più modelli di veicoli
Il progetto coinvolge operazioni collaborative con diversi modelli di veicoli: il sistema di schedulazione RCS sviluppato internamente da Multiway Robotics può pianificare rapidamente i percorsi ottimali in tutto lo stabilimento. Supporta l'evitamento dinamico di situazioni di congestione e stallo in scenari complessi, garantendo carico e scarico tempestivi delle varie linee di produzione, nonché una movimentazione tempestiva dei materiali per le operazioni di ingresso e uscita scorte.
Inoltre, i clienti possono utilizzare il PDA per assegnare le attività di trasporto e ottenere informazioni in tempo reale su stato, posizione e stato operativo di ogni dispositivo robotico controllato tramite l'interfaccia di sistema. Stabilendo collegamenti efficaci tra le linee di produzione e le diverse zone, ottimizza l'efficienza logistica complessiva e migliora l'efficacia operativa delle aziende.
Sistema di gestione del magazzino: tracciabilità delle informazioni sui materiali di produzione
Il mercato automobilistico a vari livelli è costantemente invaso da diversi modelli: i consumatori hanno richieste sempre più elevate per l'estetica e la qualità delle parti interne delle automobili. In qualità di rinomato produttore mondiale di frizioni, l'azienda offre un'ampia gamma di modelli di prodotto. Tuttavia, l'approccio manuale tradizionale alla gestione dell'inventario, del carico e dello scarico non è in grado di soddisfare i requisiti di una produzione su larga scala, di alta qualità e ad alto ritmo.
Il sistema WMS supporta una panoramica 2D delle ubicazioni di stoccaggio, la configurazione delle strategie di ingresso e uscita scorte e la gestione digitalizzata dei dati sui materiali. Quando si verifica un cambio di materiali di produzione sulla linea di produzione del reparto, il sistema può aggiornare rapidamente i codici materiale e i carrelli elevatori senza operatore possono gestire in tempo reale il carico e lo scarico dei diversi tipi di materiali, oltre a gestire i movimenti di inventario. Questa operazione conveniente non solo migliora l'efficienza produttiva ma fa anche risparmiare sui costi del lavoro, fornendo una spinta potente all'upgrade di produzione intelligente dell'azienda.
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Tel: +86-133-9286-4873
Email: sales@mw-robot.com
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