Assistere note aziende di produzione di componenti automobilistici nel migliorare l'efficienza logistica

Successivo: Eccellenza automatizzata nel magazzino ricambi auto con Multiway Robotics

Introduzione al caso

Il cliente è uno dei leader nel settore della pelle per sedili auto, noto per il suo modello one-stop di produzione, taglio, lavorazione e vendita della pelle nel settore automobilistico. Nel processo di upgrade della logistica intelligente in loco, il cliente ha scelto Multiway Robotics e ha raggiunto il trasporto automatizzato dei prodotti in pelle per auto nel magazzino introducendo una soluzione di carrelli elevatori senza operatore che integra software e hardware.

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Punti critici del cliente

1. La modalità tradizionale di movimentazione manuale ha un'elevata intensità di lavoro e una bassa efficienza collaborativa.

2. Frequente ingresso e uscita delle merci nel magazzino, dati poco trasparenti e bassa efficienza nella ricerca delle merci.

3. La difficoltà di reclutamento e gli alti costi del lavoro pongono sfide, ed è necessario ridurre meglio i costi e aumentare l'efficienza.

Soluzione

Introducendo stoccatore pallet MW-SL14 e combinandolo con la soluzione logistica intelligente del sistema di gestione del magazzino WMS, del sistema di controllo delle attrezzature WCS e del sistema di schedulazione RCS, non solo si raggiunge l'automazione completa del processo del magazzino dei prodotti finiti in pelle per auto, ma si migliora anche ulteriormente la densità di stoccaggio del magazzino, aiutando le aziende a ridurre i costi e aumentare l'efficienza

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Punti salienti del piano

Le dimensioni dei pallet sul sito del progetto variano e devono essere classificati e collocati su scaffali diversi in base alla loro larghezza. Per soddisfare i diversi requisiti di stoccaggio dei pallet, il robot raggiunge uno stoccaggio preciso dei materiali grazie alla capacità di riconoscimento visivo.

Inoltre, il carrello elevatore senza operatore stoccatore MW-SL14 ha una funzione di sollevamento, migliorando notevolmente l'utilizzo dello spazio del magazzino. Più robot lavorano nello stesso sito e possono pianificare autonomamente il percorso ottimale, con schedulazione intelligente della gestione del traffico, evitando congestione e altre situazioni.

Stoccaggio ad altezza elevata

Evitamento dinamico

Ricarica automatica

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Efficacia del piano

1. Introducendo un sistema di carrelli elevatori senza operatore, le merci possono entrare e uscire automaticamente dal magazzino e i robot possono operare senza operatore 24 ore al giorno, riducendo notevolmente i costi di gestione dell'azienda e migliorando l'efficienza complessiva del trasporto.

2. Consegna integrata di software e hardware, con tracciabilità e monitoraggio dei dati delle merci, consentendo alle aziende di monitorare costantemente l'avanzamento della logistica e le anomalie, rendendo la gestione più trasparente, comoda ed efficiente.

3. La logistica intelligente è un anello importante nella produzione intelligente. Una logistica in loco efficiente e ordinata è una garanzia importante per una produzione di alta qualità, aiutando le fabbriche a raggiungere la gestione lean e rafforzando la competitività aziendale.

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