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Multiway Robotics potenzia l’“impresa del tabacco” per accelerare e migliorare le prestazioni della logistica interna Multiway Robotics potenzia l’“impresa del tabacco” per accelerare e migliorare le prestazioni della logistica interna

Multiway Robotics potenzia l’“impresa del tabacco” per accelerare e migliorare le prestazioni della logistica interna

Multiway Robotics potenzia l’“impresa del tabacco” per accelerare e migliorare le prestazioni della logistica interna

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Introduzione al caso

Il passaggio dalla produzione all'essere più vicini al mercato di vendita è diventato una tendenza inevitabile. Per soddisfare le richieste sempre più diversificate e personalizzate del mercato finale, le imprese del tabacco tradizionali si stanno gradualmente trasformando in aziende manifatturiere orientate ai servizi, richiedendo elevata adattabilità e agilità per rispondere alle dinamiche del mercato. Questa transizione presenta nuove sfide per l'efficienza operativa della logistica aziendale.


Una base di produzione del tabacco situata nello Shandong sfrutta la tecnologia robotica di Multiway per costruire un sistema di logistica interna agile e ad alta efficienza. La soluzione intelligente ed efficiente di carrelli elevatori senza conducente aiuta l'impresa ad affrontare i problemi associati ai modelli di movimentazione tradizionali, come la gestione della manodopera e la gestione delle informazioni sulle merci, consentendo all'azienda di stare al passo con lo sviluppo della nuova era.

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Punti critici del cliente

1. Il modello tradizionale di movimentazione manuale manca di pianificazione unificata e condivisione delle informazioni, con conseguente bassa efficienza di collaborazione. Durante i periodi di picco, la gestione delle risorse del magazzino diventa caotica, portando a un effetto a silos.
2. I confini e l'ambito delle operazioni di magazzino e logistica non sono chiari, causando ripetizioni inefficaci e processi tortuosi nella movimentazione in loco, che rallentano la velocità operativa complessiva.
3. I dati sulle merci non sono trasparenti, l'interazione delle attività è debole e il trasferimento delle informazioni è ritardato, portando a silos e barriere informative che comportano una bassa efficienza della logistica interna.


Introducendo il "carrello elevatore stoccatore autonomo MW-SL14" come hardware principale e integrandolo con il sistema di gestione del magazzino WMS, il sistema di controllo delle apparecchiature WCS e il sistema di pianificazione RCS, l'impresa implementa una soluzione logistica intelligente olistica che combina software e hardware. Questo consente l'informatizzazione a processo completo e servizi di integrazione logistica intelligente.


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Carrello elevatore stoccatore autonomo MW-SL14

Altezza massima di sollevamento: 3500 mm

Portata nominale: 1400 kg


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Perché scegliere il carrello elevatore stoccatore autonomo MW-SL14?


Diamo un'occhiata agli scenari aziendali e ai requisiti chiave.


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Il veicolo di movimentazione è un carrello portamateriali con un'altezza delle ruote di 190 mm. Negli scenari di ingresso e uscita, è compatibile con i carrelli elevatori autonomi di tipo stoccatore che hanno una capacità di sollevamento sufficiente e sono adatti a corridoi interni stretti e alla movimentazione su scaffalature alte.


Inoltre, il carrello elevatore autonomo di tipo stoccatore MW-SL14 è uno dei modelli standard di Multiway Robotics, che offre una forte adattabilità trasversale agli scenari e significative economie di scala.



Processo di movimentazione

Il WMS analizza automaticamente gli ordini di movimentazione per abbinare le posizioni di stoccaggio ed emette le attività di movimentazione. Il carrello elevatore autonomo si sposta nella posizione designata, trasportando le merci dallo stoccaggio a lato linea all'area di stoccaggio dei prodotti finiti, oppure spostando i carrelli vuoti dall'area di stoccaggio dei carrelli vuoti alla posizione di stoccaggio a lato linea.


Implementando il sistema di carrelli elevatori autonomi, vengono realizzati l'ingresso e l'uscita automatici delle merci e il carico/scarico automatico per le linee di produzione.






Consegna integrata di hardware e software#

Rendi la gestione più trasparente ed efficiente


La soluzione logistica intelligente integrata di hardware e software collega tutti i flussi logistici, informativi e di apparecchiature in tutta la fabbrica del tabacco. Consente la tracciabilità dei dati sulle merci, permettendo il monitoraggio in tempo reale dei progressi logistici e il rilevamento delle anomalie, rendendo la gestione più trasparente, conveniente ed efficiente.


Il sistema di gestione del magazzino WMS supporta una panoramica dall'alto verso il basso delle posizioni di stoccaggio, consentendo una visualizzazione intuitiva della distribuzione delle posizioni, dello stato attuale e delle informazioni di inventario. Fornisce inoltre la gestione delle informazioni di base, la gestione dei veicoli, la gestione dei materiali, la gestione dell'inventario e altro, assistendo la fabbrica nella ricezione e spedizione delle merci, nell'inventario e nella generazione di report.


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Efficiente collaborazione uomo-veicolo#

Copre scenari frammentati e complessi


Nelle aree come lo stoccaggio a lato linea e lo stoccaggio dei prodotti finiti, c'è un traffico misto di persone e veicoli. Il carrello elevatore autonomo è dotato di riconoscimento della posa del pallet, che gli consente di identificare automaticamente la posizione e l'orientamento delle merci e di prelevarle e posizionarle con precisione anche se il posizionamento manuale è leggermente impreciso.


Inoltre, il veicolo è dotato di numerose funzioni di sicurezza, tra cui l'evitamento ostacoli laser a 360°, allarmi acustici e visivi e strisce di protezione anticollisione, garantendo la sicurezza durante le operazioni miste uomo-veicolo. Attraverso il sistema di pianificazione RCS, lo stato del veicolo viene monitorato in tempo reale, consentendo il dispacciamento delle attività e la gestione del traffico, garantendo precisione ed efficienza nelle operazioni di ingresso/uscita e nella movimentazione dei materiali.


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I prodotti e le soluzioni di Multiway Robotics sono ampiamente applicati in settori come nuove energie, automotive, alimentare, farmaceutico e 3PL. L'azienda ha servito oltre 300 clienti aziendali, tra cui più di 20 leader del settore, guadagnando un ampio riconoscimento dai clienti.


Attraverso implementazioni su larga scala in scenari complessi, come lo stoccaggio e il prelievo ad alto livello, il carico e lo scarico coordinato con i veicoli, la collaborazione uomo-veicolo, la gestione dei piazzali, la correzione di posizionamenti disallineati e l'impilamento delle gabbie, Multiway Robotics offre valore continuo ai clienti tramite l'implementazione modulare dei prodotti e la consegna di sistemi a piattaforma.




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