Multiway ha aiutato un'azienda tessile ad aggiornare l'automazione logistica del proprio magazzino di produzione

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Introduzione al caso

Negli ultimi anni, l'industria tessile ha vissuto cambiamenti senza precedenti, con la "personalizzazione su misura" e la "produzione efficiente" che diventano sempre più importanti sul mercato. Tuttavia, con l'espansione della scala aziendale, problemi come gli elevati costi del lavoro, la bassa efficienza produttiva e la complessa gestione dell'inventario sono gradualmente emersi, ponendo sfide severe allo sviluppo delle imprese tessili.

Per risolvere questi problemi, l'azienda tessile ha scelto di collaborare con Multiway Robotics, introducendo lo stoccatore AGV e i transpallet, e ha completamente aggiornato il proprio reparto di tessitura attraverso una serie completa di soluzioni logistiche automatizzate. Il processo logistico realizza la connessione senza soluzione di continuità tra l'ingresso e l'uscita automatica dei reparti tessili e il carico e scarico automatico dalle linee di produzione.

Contesto del progetto

Il cliente è un'impresa di fama mondiale che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita della seta. I suoi prodotti hanno ottenuto ampi consensi dai mercati nazionali ed esteri per la squisita artigianalità e l'elegante design. Con l'intensificarsi della concorrenza di mercato e la diversificazione delle richieste dei consumatori, l'azienda ha urgente bisogno di migliorare l'efficienza produttiva e ottimizzare i processi logistici interni per mantenere la propria posizione di leader nel settore.

Processo operativo

In risposta alle esigenze specifiche della produzione tessile, Multiway ha progettato una serie di soluzioni operative automatizzate ed efficienti. Secondo il ritmo di produzione, lo stoccatore AGV può prelevare con precisione i materiali richiesti dall'area di stoccaggio a scaffale, mentre il transpallet AGV è incaricato di trasportare rapidamente questi materiali alla linea di produzione del reparto per le operazioni di carico e scarico. Allo stesso tempo, i pallet vuoti vengono riportati dall'area di prelievo dei pallet vuoti del reparto all'area di stoccaggio dei pallet vuoti, formando un processo operativo completo a ciclo chiuso.

La soluzione

Per realizzare questo processo operativo efficiente, Multiway fornisce lo stoccatore AGV MW-SL14 e il transpallet AGV X1. La funzione di impilamento di precisione di SL14 e la protezione di sicurezza completa garantiscono la stabilità e la sicurezza dei materiali durante lo stoccaggio e il trasporto. X1 esegue la movimentazione a terra e svolge un ruolo importante nella movimentazione e nell'aggancio dei materiali. Inoltre, il sistema di controllo delle apparecchiature WCS di Multiway è collegato senza soluzione di continuità al sistema di gestione del magazzino WMS dell'azienda, alle porte automatiche, ai bracci robotici, ecc., garantendo lo svolgimento regolare dell'intero processo operativo. Il sistema di pianificazione RCS è responsabile della pianificazione intelligente dell'intero sistema robotico per garantire l'operazione collaborativa tra i vari dispositivi.

Il risultato

Multiway Robotics

Dall'installazione dei carrelli elevatori Multiway, il reparto di tessitura dell'azienda ha ottenuto significativi miglioramenti di efficienza nella logistica interna. Le capacità di navigazione autonoma e di movimentazione dei carrelli elevatori senza conducente riducono notevolmente le operazioni manuali e l'intensità del lavoro, migliorando al contempo la precisione e la sicurezza delle operazioni. Nei periodi di picco, le capacità di pianificazione flessibile del sistema robotico hanno risposto efficacemente alle fluttuazioni del volume degli ordini, garantendo la continuità e la stabilità della produzione.

Multiway continuerà a fornire ai clienti soluzioni di automazione più efficienti e intelligenti e continuerà a promuovere la trasformazione digitale e l'aggiornamento intelligente dell'industria tessile.

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