Révolutionner la logistique des lignes de production : comment Multiway Robotics équipe un géant des pièces automobiles avec des chariots élévateurs sans conducteur

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Suivant : Favoriser la modernisation logistique intelligente d'une entreprise de composants automobiles

Présentation du cas

La fabrication d'automobiles et de leurs composants est l'un des secteurs industriels les plus exigeants de l'industrie manufacturière ; un approvisionnement en composants de haute qualité est une garantie cruciale pour une conduite sûre. Par conséquent, parvenir à une production de produits de haute qualité et à haute efficacité sera la clé pour que les entreprises réussissent dans une concurrence féroce sur le marché.

Cette étude de cas se concentre sur une usine de traitement de composants automobiles de renommée internationale. En mettant en œuvre une solution intégrée matériel et logiciel pour les systèmes de chariots élévateurs sans conducteur, l'usine réalise le stockage automatique des pièces embouties dans l'atelier d'emboutissage d'embrayages et l'automatisation de la logistique des composants de produits. Cela améliore la flexibilité logistique globale et répond pleinement aux exigences de la production flexible.

L'application à grande échelle du Wefront X20 satisfait aux exigences de production flexible des lignes de production

Dans une entreprise de fabrication de pièces automobiles dotée d'une ligne de production automatisée dont les investissements atteignent souvent des dizaines de millions, la mise en œuvre de la transformation exige un niveau de maturité très élevé des nouvelles technologies. Après avoir comparé de nombreux fabricants d'équipements logistiques sur le marché, l'entreprise a choisi de collaborer étroitement avecMultiway Robotics.

La solution logistique intelligente, utilisant le « Transpalette nouvelle génération Wefront X20 +Gerbeur à palettes MW-SL14» comme produits matériels, est couplée aux systèmes logiciels WMS/WCS/RCS pour remplacer le mode de manutention manuelle traditionnelle par un mode logistique automatisé. Cela permet de répondre rapidement aux exigences de production à haute fréquence des lignes et d'améliorer l'efficacité de rotation logistique.

Zones de mise en œuvre : zone de stockage des entrées, zone de stockage en rayonnage, zone de stockage temporaire en ligne, zone de chargement

Processus de manutention : les opérateurs émettent des tâches de manutention via la PDA. Le Wefront X20 transfère de manière autonome les palettes complètes de la zone de stockage des entrées vers la zone de transfert du stockage en rayonnage. Le Gerbeur à palettes MW-SL14 prend en charge les palettes complètes de la zone de transfert vers la zone de stockage en rayonnage, ou transfère les palettes vides de la zone de stockage en rayonnage vers la zone de transfert. Le Wefront X20 transfère les palettes complètes de la zone de stockage en rayonnage vers la zone de stockage temporaire en ligne et transfère les palettes vides de la zone de stockage temporaire en ligne vers la zone de stockage des entrées ou la zone de transfert.

Après de nombreux projets et vérifications répétées, le « Transpalette nouvelle génération Wefront X20 » a démontré des performances exceptionnelles en termes d'avancement des équipements, de praticité, de maturité et de valeur commerciale. Ce modèle ne pèse que 365 kg, ce qui le rend léger et agile, avec une capacité de charge maximale de 2000 kg. Il présente des avantages en termes de vitesse, de flexibilité et de modularité, permettant une manutention efficace et automatisée ainsi qu'une rotation entre les lignes de production d'emboutissage et les entrepôts grâce à des applications à grande échelle.

Le système d'ordonnancement RCS développé en interne permet des opérations collaboratives efficaces avec plusieurs modèles de véhicules

Le projet implique des opérations collaboratives avec différents modèles de véhicules ; le système d'ordonnancement RCS développé en interne par Multiway Robotics peut planifier rapidement les trajectoires optimales dans toute l'installation. Il prend en charge l'évitement dynamique des congestions et des situations de blocage dans des scénarios complexes, garantissant le chargement et le déchargement en temps voulu des différentes lignes de production, ainsi qu'une manutention en temps voulu pour les opérations d'entrée et de sortie de stock.

En outre, les clients peuvent utiliser la PDA pour attribuer des tâches de transport et obtenir en temps réel des informations sur l'état, la position et le statut opérationnel de chaque dispositif robotique contrôlé via l'interface du système. En établissant des connexions efficaces entre les lignes de production et les différentes zones, cela optimise l'efficacité logistique globale et renforce l'efficacité opérationnelle des entreprises.

Système de gestion d'entrepôt - traçabilité des informations sur les matériaux de production

Le marché automobile à différents niveaux est constamment inondé de modèles variés ; les consommateurs ont des exigences de plus en plus élevées en matière d'esthétique et de qualité des pièces d'intérieur automobiles. En tant que fabricant d'embrayages de renommée mondiale, l'entreprise propose une large gamme de modèles de produits. Cependant, l'approche manuelle traditionnelle de gestion des stocks, de chargement et de déchargement ne permet pas de répondre aux exigences d'une production à grande échelle, de haute qualité et à rythme rapide.

Le système WMS prend en charge une vue d'ensemble 2D des emplacements de stockage, la configuration des stratégies d'entrée et de sortie de stock et la gestion numérisée des données sur les matériaux. En cas de changement de matériaux de production sur la ligne d'atelier, le système peut rapidement mettre à jour les codes des matériaux, et les chariots élévateurs sans conducteur peuvent gérer en temps réel le chargement et le déchargement synchronisés des différents types de matériaux, ainsi que les mouvements de stock. Cette opération pratique améliore non seulement l'efficacité de la production, mais économise également les coûts de main-d'œuvre, offrant un puissant coup de pouce à la modernisation de la fabrication intelligente de l'entreprise.