Favoriser la modernisation logistique intelligente d'une entreprise de composants automobiles

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Présentation du cas

Dans l'industrie automobile, les spécifications des composants de véhicules sont très variées, et l'environnement opérationnel est complexe, avec des normes de sécurité élevées. Cela présente de nombreux défis pour divers aspects tels que la gestion sur site, la planification d'entrepôt et la coordination des équipements côté production et fabrication.

Multiway Robotics a accompagné un groupe de production de composants automobiles dans la réalisation de modernisations logistiques intelligentes dans divers scénarios, de la ligne de production jusqu'à la plateforme de chargement.

Les principaux défis auxquels l'usine de production de composants automobiles est confrontée sont les suivants :

Investissement à coût élevé : des opérations 24 heures sur 24 sans interruption entraînent des coûts de main-d'œuvre élevés.

Intensité de travail élevée : des exigences de gerbage élevées (gerbage sur 6 niveaux) entraînent un travail manuel important.

Gestion d'inventaire difficile : incapacité à synchroniser les mises à jour des informations sur les matériaux, ce qui entraîne une gestion d'inventaire difficile

Selon les exigences du client, il est nécessaire d'automatiser les processus d'entrée et de sortie des produits finis. Cela implique plusieurs zones distinctes pour la manutention : la ligne de production, la zone de stockage, la zone d'expédition et la zone de chargement.

Côté matériel, l'entreprise a finalement adopté notregerbeur à contrepoids MW-SE20, avec une capacité de charge de 2000 kg. Ce produit répond efficacement aux exigences de gerbage de haute précision, de levage élevé et de charges lourdes de l'usine de production de composants automobiles.

Côté logiciel, Multiway Robotics utilise son système de contrôle de robots (RCS) développé en interne, le système de contrôle d'équipements (WCS) et le système de gestion d'entrepôt (WMS). Ces systèmes facilitent l'interconnexion des équipements, l'échange de données, la localisation visuelle des stocks et la surveillance complète de l'état opérationnel des véhicules. Multiway prend également en charge l'ordonnancement collaboratif de plusieurs véhicules, les stratégies de gestion d'entrepôt mixte et l'intégration de divers modules de systèmes d'équipements, réalisant l'intelligence au sein de l'installation et optimisant la gestion du stockage.

S'appuyant sur ses avantages technologiques, Multiway Robotics a adopté une approche axée sur la technologie, de la définition du produit au développement, en établissant une plateforme intégrée de premier plan pour la livraison de solutions logistiques intelligentes. Cette plateforme englobe avec succès une gamme complète de produits robotiques d'entrepôt, notamment les chariots élévateurs sans conducteur, les AMR (robots mobiles autonomes) et la navette à quatre directions. Les systèmes logiciels WCS, WMS et autres développés en interne fonctionnent en parfaite synergie, offrant une solution logistique intelligente complète sur site. Grâce à cette solution, l'usine de production de composants automobiles réduit non seulement considérablement les coûts de main-d'œuvre, mais répond également aux exigences de cycles de production à haute efficacité, améliorant ainsi efficacement l'efficacité de la manutention.