La solution de chariots élévateurs AGV permet à l'industrie des machines lourdes d'accélérer son efficacité

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Présentation du cas

J'ai toujours pensé que les camions ordinaires étaient énormes

— jusqu'à ce que je voie ce camion-benne géant

……

La présence écrasante de ce véhicule colossal vous frappe de plein fouet.

Il est difficile de ne pas se demander—
Où exactement sont fabriqués ces « avions de chasse » du monde des camions ?

Aujourd'hui, suivons notre guide dans l'usine
et découvrons la puissance de la fabrication intelligente
derrière ces géants industriels.

Le client est un groupe de machinerie lourde bien établi basé à Taiyuan, exploitant plusieurs usines de fabrication à grande échelle. Ses produits sont exportés vers plus de 60 pays et régions, ce qui en fait une entreprise mondialement compétitive dans le domaine de la fabrication moderne d'équipements intelligents.

Pour la mise à niveau de la logistique intelligente intra-usine, le client s'est tourné vers Multiway Robotics, espérant tirer parti de ses solutions intelligentes et flexibles de chariots élévateurs AGV pour permettre une manutention automatisée des matériaux plus sûre et plus efficace au sein de l'usine.

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Goulots d'étranglement opérationnels

1. Dans le modèle de manutention manuelle traditionnel, la plupart des matériaux sont des charges lourdes, ce qui entraîne une intensité de travail élevée et des risques de sécurité importants pour les travailleurs.

2. Les limites et le périmètre des opérations logistiques d'entrepôt ne sont pas clairs, conduisant à une manutention manuelle inefficace, répétitive et détournée par le personnel sur site, résultant en une faible efficacité opérationnelle globale.

3. Le manque de planification unifiée et de partage des informations conduit à une faible efficacité de collaboration, une mauvaise coordination des tâches et un manque de transparence des données sur les marchandises.

Solution logistique interne intelligente

Mise en œuvre d'un système logistique interne intelligent basé sur le chariot élévateur AGV à contrepoidscomme plateforme matérielle & réalisant l'automatisation complète du processus, du chargement des cadres vides aux rebutsdéchargéscomme plateforme matérielle & réalisation de l'automatisation complète du processus, du chargement des cadres vides au déchargement des rebutsdans la zone de stockage

Chargement des cadres vides

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Transfert inter-processus

Entrée des cadres pleins

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Points forts de la solution

1. Gestion du trafic :Dans les opérations à voie unique bidirectionnelle, les chariots élévateurs sans conducteur peuvent céder intelligemment le passage et éviter les embouteillages ou les interblocages grâce à la fonctionnalité de contrôle intelligent du trafic du système d'ordonnancement RCS.

2. Sécurité :Dans les environnements d'usine avec une interaction fréquente homme-véhicule et un contrôle strict du trafic, le système d'évitement d'obstacles basé sur le LiDAR du chariot élévateur sans conducteur peut détecter de manière autonome les distances des obstacles, ajuster la vitesse et contourner les obstacles pour garantir une opération sûre.

3. Gestion :Une interface visuelle 2D affiche intuitivement la distribution des stocks, prend en charge les opérations manuelles et permet aux utilisateurs de vérifier l'état d'occupation des emplacements de stockage, permettant une gestion visuelle des matériaux.

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En introduisantMultiway Robotics' la solution logistique intelligente intra-usine flexible, l'ensemble des flux d'équipements et d'informations au sein de l'usine est intégré de manière transparente. Le WCS (système de contrôle d'entrepôt) développé en interne permet une gestion unifiée des équipements en amont et en aval, y compris l'intégration avec des systèmes tels que les compacteurs de copeaux et les terminaux PAD. Le RCS (système de contrôle de robots) planifie de manière autonome les itinéraires optimaux, permettant une collaboration multi-véhicules efficace pour soutenir la production continue 24h/24 et 7j/7 sur site.

Avec une livraison intégrée logiciel et matériel, Multiway Robotics répond non seulement aux exigences de manutention de charges lourdes des usines, mais réduit également les coûts de main-d'œuvre, améliore l'efficacité logistique d'entrée et de sortie et maximise les bénéfices économiques—favorisant la transformation numérique des opérations d'entreprise. À ce jour, Multiway a servi plus de 700 grands clients entreprises dans plus de 20 industries, notamment l'agroalimentaire, la pharmacie, les nouvelles énergies, l'automobile, la fabrication mécanique et la logistique de chaîne du froid.