
Rozwiązanie bezzałogowego wózka widłowego Multiway Robotics pomaga przedsiębiorstwom optymalizować wydajność i koszty.
Opis przypadku
Korund jest zaawansowanym materiałem ogniotrwałym. Ze względu na wysoką czystość, niskie zanieczyszczenie i odporność na korozję jest szeroko stosowany w różnych piecach. Niniejszy przypadek dotyczy znanych przedsiębiorstw produkujących materiał korundowy, które zrealizowały zautomatyzowane zadanie obsługi półwyrobów korundowych, wprowadzając produkty Multiway Robotics oraz wysoce elastyczne rozwiązania.

Tło projektu
Zautomatyzowana obsługa półwyrobów przy przyjęciach i wydaniach
Teren projektu boryka się z problemami takimi jak zwiększona zdolność produkcyjna, niewystarczająca przestrzeń magazynowa i niska wydajność zarządzania logistyką. Materiał korundowy jest niemetalicznym ceramikiem przemysłowym. W tradycyjnych sposobach transportu jest ciężki, charakteryzuje się wysokim natężeniem transportu, wysokimi kosztami pracy i niską wydajnością; ponadto stosowanie ręcznych wózków widłowych do wysokiego składowania materiałów utrudnia zapewnienie wysokiej precyzji odkładania i sprzyja problemom takim jak uszkodzenia ładunku i kolizje.
Aby zwiększyć przestrzeń magazynową, poprawić wydajność obsługi, zmniejszyć uszkodzenia ładunku i oszczędzić koszty, klient zdecydował się na wdrożenie zintegrowanego rozwiązania inteligentnej logistyki sprzętowo-programowej Multiway Robotics w celu automatyzacji i modernizacji całej logistyki fabrycznej, zmniejszenia obciążenia pracowników, poprawy wydajności obrotu towaru i jakości produkcji oraz osiągnięcia cyfrowego zarządzania operacyjnego.

Wyzwania projektu
Wysokie wymagania dotyczące precyzji i rytmu
■Obejmujące duże ilości materiałów paletowych wchodzących i wychodzących z magazynu, wymaga to, aby logistyka na miejscu miała szybkie możliwości reagowania, aby sprostać wysokoczęstotliwościowym rytmom produkcji.
■Magazyn jest wyposażony głównie w regały wysokiego składowania i wąskie alejki, co wymaga od bezzałogowych wózków widłowych zapewnienia ekstremalnie wysokiej precyzji pozycjonowania podczas operacji obsługi.
■Wygląd półwyrobów jest zróżnicowany i są one klasyfikowane oraz odkładane na różnych regałach zgodnie z rozmiarem, co wymaga od robotów zdolności rozpoznawania wizyjnego.

Rozwiązanie
Wózek boczny MW-O30
Zgodnie z potrzebami klienta Multiway Robotics zapewnia wysoce elastyczne rozwiązanie branżowe zwózkiem bocznymMW-O20+systemem zarządzania magazynem WMS + systemem sterowania urządzeniami WCS + systemem planowania RCS + rozpoznawaniem wizyjnym, integrując dostawę sprzętowo-programową i znacznie podnosząc ogólną wydajność logistyki.
Dodatkowo Multiway Horizons może pomóc robotom lepiej rozpoznawać i lokalizować w złożonych scenach. Wśród nich funkcja rozpoznawania postawy palety wspiera odchylenie palety ±80 cm i odchylenie kąta ±45°; funkcja rozpoznawania szerokości ładunku może wykryć, czy ładunek przekracza zakres palety, i na czas ostrzec.

Skuteczność planu
Przyspieszenie i zwiększenie wydajności logistyki na miejscu
Ten plan zapewnia dokładność i wydajność składowania towarów, jednocześnie skutecznie zabezpieczając rytm linii produkcyjnej, przyspieszając i zwiększając wydajność logistyki fabrycznej oraz znacznie podnosząc poziom inteligencji zarządzania magazynem.
■Zautomatyzowana obsługa i składowanie, poprawa wydajności logistyki i zmniejszenie uszkodzeń ładunku.
■Bezobsługowa praca 24/7, obniżenie kosztów zarządzania i zwiększenie wydajności.
■Szczupłe zarządzanie magazynem, wydajne i uporządkowane procesy oraz zwiększenie konkurencyjności przedsiębiorstwa.
■Dynamiczny monitoring całego procesu, przejrzystość danych informacyjnych i zarządzanie możliwe do prześledzenia.
