
Stabilendo un nuovo punto di riferimento nel settore, Multiway ha aiutato il più grande produttore mondiale di batterie per nuove energie a creare la sua prima linea di produzione intelligente e flessibile per lo stoccaggio energetico
Introduzione al caso
Negli ultimi anni, le preoccupazioni per la sovraccapacità dei materiali per batterie al litio sono diventate sempre più evidenti, mentre le guerre dei prezzi tra i produttori automobilistici a valle continuano a intensificarsi. L'introduzione di una logistica intelligente end-to-end diventerà la chiave per le aziende di batterie al litio per aumentare la competitività sul mercato e superare lo status quo.
CATL, il più grande produttore mondiale di batterie per nuove energie, sostiene una filosofia quasi rigorosa di “produzione estrema”. Con il supporto delle soluzioni logistiche intelligenti di Multiway, CATL ha creato la prima linea di produzione intelligente e flessibile al mondo per lo stoccaggio energetico.
Attraverso la trasformazione tecnologica, CATL aumenta l'efficienza delle linee di produzione tradizionali, accelera la produzione intelligente per cogliere le opportunità digitali e promuove la produzione verde per raggiungere una maggiore efficienza energetica e sostenibilità ambientale. In quanto impresa leader nel settore delle nuove energie, CATL ha stabilito un punto di riferimento per la “produzione digitale” e “Industria 4.0”.
1. Cosa produce una linea di produzione per lo stoccaggio energetico?
In parole semplici, produce “grandi power bank”.
2. Quanto sono grandi?
Ogni unità pesa 4 tonnellate, e misura 1,3 metri di lunghezza e larghezza e 2,4 metri di altezza.
Prima di introdurre la soluzione di carrelli elevatori autonomi di Multiway, l'azienda si affidava a carrelli elevatori manuali per svolgere compiti meccanici e altamente ripetitivi. A causa dell'altezza e del peso degli armadi, la movimentazione manuale causava frequentemente collisioni e incidenti di ribaltamento. Inoltre, l'utilizzo di grandi carrelli elevatori contrappesati in spazi ristretti del reparto creava rischi significativi per la sicurezza di personale, veicoli e merci.
Inoltre, il processo produttivo era complesso, richiedeva alta precisione e comportava frequenti modifiche ai processi, oltre a un'estesa coordinazione con le apparecchiature automatizzate. Questi fattori rendevano le operazioni manuali difficili, inefficienti e costose.
Multiway ha fornito una soluzione collaborativa di carrelli elevatori autonomi su misura per le esigenze del cliente. Il carrello elevatore autonomo a pinza a gambe larghe MW-LS40WC è stato implementato per gestire il trasporto di carichi pesanti, riducendo i rischi di ribaltamento e risparmiando spazio nei corridoi.
Aggiungendo una stazione tampone aggiuntiva, la linea di produzione è stata suddivisa in zone, riducendo il rischio di arresto della linea nelle postazioni a monte in caso di collegamenti di processo lunghi. Questo garantisce che la capacità produttiva di ogni zona non sia influenzata dal tempo di ciclo dei processi precedenti o successivi.

La collaborazione multi-veicolo e la circolazione a gradini consentono il trasferimento automatico degli armadi di stoccaggio energetico tra i processi senza intervento umano. Riducendo le necessità di manodopera, viene implementato un sistema di visione “Horizons” per garantire la sicurezza della produzione, ottenendo zero errori nel rilevamento del personale e nella coordinazione dei veicoli.
Oggi CATL sta implementando una produzione intelligente verde e di fascia alta in tutti i suoi siti globali. La soluzione di linea di stoccaggio energetico dinamico di riferimento, combinata con altre tecnologie di produzione intelligente, viene replicata e ampliata internamente, portando a un significativo vantaggio competitivo. Di conseguenza, i requisiti di manodopera sono stati ridotti del 70%, la velocità operativa è aumentata del 300% e i tassi di difetto dei prodotti hanno raggiunto un livello DPPB.