Upgrade della logistica con carrelli elevatori automatici antideflagranti, alla guida della trasformazione intelligente dell'industria farmaceutica

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Successivo: Upgrade in corso! Multiway Robotics collabora con un'azienda farmaceutica di Hainan per creare un nuovo modello di logistica intelligente!

Introduzione al caso

Costruire un processo di movimentazione dei materiali sicuro ed efficiente

Con lo sviluppo continuo della produzione intelligente, l'industria farmaceutica ha mostrato una domanda crescente di nuove tecnologie e operazioni efficienti. I robot vengono gradualmente applicati nell'industria farmaceutica e apparecchiature di automazione corrispondenti sono state implementate nello stoccaggio logistico farmaceutico, nel trasporto sterile, nell'inscatolamento e in altri processi. L'applicazione dei carrelli elevatori senza operatore ha raggiunto la controllabilità nella distribuzione di magazzino, riducendo i costi logistici.

Di recente, Multiway Robotics ha collaborato con una nota azienda farmaceutica nella provincia di Shandong per creare un sistema di logistica intelligente basato su carrelli elevatori senza operatore antideflagranti, combinato con il nostro WCS (sistema di controllo del magazzino) personalizzato. Questa collaborazione mira a realizzare l'automazione del processo di dosaggio farmaceutico, la movimentazione logistica del reparto e l'integrazione automatica del flusso dei materiali nei processi a monte e a valle. La soluzione di logistica intelligente per questo progetto include quanto segue:

Ricerca approfondita per sviluppare soluzioni mirate

Sulla base dei requisiti della ricerca di progetto, Multiway Robotics ha inviato un team di implementazione pre-vendita per una ricerca e una comunicazione approfondite, completando rapidamente la progettazione della soluzione per soddisfare pienamente le esigenze specifiche del cliente. I dettagli del progetto sono i seguenti:

Scenario del progetto: automazione della movimentazione logistica del reparto di dosaggio farmaceutico senza operatore, integrazione automatica del flusso dei materiali nei processi a monte e a valle

Movimentazione dei materiali: contenitori di medicinali

Processo di movimentazione: stazione di apertura imballi della polvere farmaceutica → stazione di alimentazione materiali di dosaggio → area di pulizia → camera bianca

Sfide del progetto:

1.Il reparto di dosaggio ha requisiti rigorosi antideflagranza da polvere, con elevati requisiti di sicurezza per le attrezzature logistiche.

2.Le operazioni manuali sono soggette ad affaticamento e possono causare collisioni meccaniche e scintille, rappresentando rischi per la sicurezza.

3.Durante il collegamento dei fusti di medicinali è necessario evitare la fuoriuscita di polvere e l'attrezzatura richiede un'elevata precisione di posizionamento (±5 mm).

4.Lo spazio del reparto è limitato, con più stazioni di aggancio che richiedono alta precisione, con conseguenti operazioni intense.

5.Lo stabilimento si trova nella regione settentrionale, affronta difficoltà di reclutamento a causa della carenza di manodopera e l'ambiente di lavoro non è favorevole, rendendo difficile la gestione del personale.

6.La tradizionale modalità di movimentazione manuale non è più adatta al collegamento intelligente nei reparti produttivi completamente automatizzati.

7.L'operazione deve funzionare ininterrottamente per 24 ore, con conseguenti costi del lavoro elevati.

Implementazione del progetto:

1.Personalizzazione di un sistema WCS per realizzare lo scambio di informazioni tra attrezzature, ascensori, porte automatiche e altri dispositivi.

2.Progettazione di retrofit antideflagrante per i carrelli elevatori automatici per soddisfare i requisiti antideflagranza del reparto farmaceutico, consentendo la movimentazione automatica del carico e scarico della linea di produzione.

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Sistema WCS personalizzato per schedulazione e movimentazione automatiche

La movimentazione senza operatore dell'azienda farmaceutica nel reparto di dosaggio prevede il passaggio attraverso ascensori e porte automatiche, richiedendo inoltre l'integrazione automatica con i processi a monte e a valle. I sistemi WCS convenzionali non sono sufficienti a soddisfare questo requisito. Pertanto, Multiway Robotics, sulla base di misurazioni in loco e dell'ambiente, sviluppa un sistema WCS dedicato che si integra automaticamente con il sistema produttivo di controllo dei materiali, consentendo schedulazione e movimentazione senza operatore.

Retrofit antideflagrante per soddisfare i requisiti di sicurezza antideflagranza

L'industria farmaceutica pone elevate esigenze sulla sicurezza antideflagrante delle attrezzature logistiche, soprattutto nel reparto di dosaggio. Le operazioni manuali possono portare ad affaticamento e le collisioni meccaniche possono generare scintille, rappresentando rischi per la sicurezza. Per risolvere il problema, Multiway Robotics seleziona carrelli elevatori senza operatore specializzati per un retrofit antideflagrante completo, garantendo la conformità ai requisiti di sicurezza antideflagranza del reparto farmaceutico.

Aggancio completamente automatizzato per ridurre i costi logistici

Il processo di movimentazione nell'azienda farmaceutica comprende quattro stazioni: stazione di apertura imballi della polvere farmaceutica → stazione di alimentazione materiali di dosaggio → area di pulizia → camera bianca. Le operazioni manuali in queste stazioni sono laboriose e l'ambiente di lavoro comporta rischi elevati per il personale. Le operazioni devono funzionare ininterrottamente per 24 ore. Considerando la situazione complessiva dello stabilimento, Multiway Robotics utilizza carrelli elevatori senza operatore antideflagranti per collegare le quattro stazioni, consentendo la piena automazione dell'aggancio delle stazioni e della movimentazione delle merci. Questo migliora l'efficienza logistica del magazzino e riduce significativamente i costi del lavoro.

Soluzione personalizzata per spazi ristretti e aggancio ad alta precisione

Poiché il materiale movimentato è costituito da contenitori di medicinali, è fondamentale evitare qualsiasi fuoriuscita durante l'aggancio. Inoltre, lo spazio del reparto è limitato, ci sono più stazioni di aggancio con requisiti di alta precisione e le operazioni manuali comportano sfide significative. In risposta a questa situazione, Multiway Robotics seleziona carrelli elevatori automatici antideflagranti e li combina con un sistema di livello superiore sviluppato internamente. Questo garantisce una precisione di posizionamento di ±5 mm per i carrelli elevatori senza operatore e combina funzionalità come l'evitamento automatico degli ostacoli, la sterzata in curva e la rotazione sul posto per realizzare un aggancio ad alta precisione in spazi ristretti.

Il miglioramento dell'efficienza logistica e la riduzione dei costi operativi complessivi sono fattori cruciali che determinano la competitività di un'azienda. Multiway Robotics utilizza carrelli elevatori senza operatore come mezzi e costruisce infrastrutture logistiche intelligenti. Partendo dal settore e considerando i requisiti logistici effettivi di produzione e distribuzione dei clienti, Multiway Robotics fornisce soluzioni di logistica intelligente complete, leader del settore ed end-to-end. Queste soluzioni sono progettate per aumentare la competitività dei clienti migliorando l'efficienza logistica e riducendo i costi operativi nel loro specifico campo.

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