Dal manuale all'automazione: un salto nella logistica con Multiway Robotics

Successivo: Multiway Robotics unisce le forze con l'azienda leader nella produzione di attrezzature per abbigliamento per esplorare un nuovo percorso di trasformazione intelligente!

Introduzione al caso

Multiway Robotics fornisce a un'azienda professionale di produzione di attrezzature ambientali carrelli elevatori senza operatore e soluzioni intelligenti di intralogistica. Con il nuovo modello di movimentazione logistica senza operatore e intelligente, l'azienda può rispondere rapidamente ai cambiamenti del mercato e della produzione, raggiungere una capacità produttiva più efficiente e ottenere così gli obiettivi di riduzione dei costi del lavoro, aumento dell'efficienza e gestione digitale.

Panoramica del progetto

Il cliente è un'azienda professionale di produzione di attrezzature ambientali che integra R&D, produzione e vendite, ed è uno dei grandi fornitori cinesi di attrezzature per la purificazione dei fumi. Il design logistico originale dello stabilimento era molto complesso e consumava molta manodopera. Questa volta hanno introdotto la soluzione logistica intelligente di Multiway Robotics con carrelli elevatori senza operatore come prodotti hardware. L'obiettivo è aggiornare e ottimizzare la modalità di movimentazione dello stabilimento, migliorare l'efficienza del turnover logistico e aumentare il livello di digitalizzazione. Il progetto coinvolge l'area di assemblaggio, l'area di piegatura, l'area dei pezzi stampati, il magazzino dei prodotti finiti e più di una dozzina di linee di produzione. I carrelli elevatori senza operatore vengono utilizzati per trasportare materiali come pezzi stampati, prodotti finiti delle scatole di purificazione e prodotti finiti dei ventilatori dal magazzino a lato linea alla linea di produzione.

Sfide del progetto

Esistono numerose linee di produzione, con linee diverse corrispondenti a materiali diversi. Affidarsi alla consegna manuale richiede tempo ed è ad alta intensità di lavoro.
La gestione delle informazioni sui materiali è caotica, rendendo inefficienti i controlli di inventario e il trasporto, il che influisce sulla velocità di produzione.
Più linee di produzione che operano simultaneamente, più attività attivate nello stesso momento e la commistione di persone e macchine rendono difficile la gestione della produzione.
Le diverse stazioni sulla linea di produzione hanno merci di dimensioni variabili, richiedendo la schedulazione di modelli di veicoli corrispondenti per la movimentazione delle merci.

Soluzione

Sulla base delle esigenze del cliente, abbiamo introdotto una soluzione integrata che combina lo "stoccatore pallet MW-SL14, il sistema di gestione del magazzino WMS e il sistema di dispacciamento intelligente RCS". Questo consente un dispaccio efficiente dei veicoli, un'emissione flessibile delle attività e una pianificazione ottimale dei percorsi, collegando l'intero flusso di informazioni e attrezzature e gestendo efficacemente materiali e informazioni di inventario.

Questa soluzione completa realizza una movimentazione intelligente completamente automatizzata durante l'intero processo. Affronta il problema di compatibilità con oltre 40 diversi tipi di veicoli in loco; eleva l'efficienza produttiva e logistica dell'intero stabilimento; e risolve le sfide del cliente legate alla carenza di manodopera e agli alti costi del lavoro. Con un focus sulla riduzione dei costi e sull'aumento dell'efficienza, raggiunge una movimentazione intelligente automatizzata, intelligente, informata e trasparente.

Vantaggi del progetto

Riduzione dei costi operativi umani: movimentazione logistica automatizzata con operazioni 24 ore su 24, riducendo continuamente il personale e aumentando l'efficienza.

Superamento delle divisioni aziendali regionali: flussi di lavoro collegati senza soluzione di continuità tra diverse aree come il magazzino a lato linea, le zone dei prodotti finiti e le aree di produzione.

Efficienza produttiva garantita: ritmi di produzione puntuali raggiunti e adattamento a vari scenari complessi, inclusi ambienti misti uomo-macchina.

Maggiore livello di gestione digitale: è stato implementato il sistema proprietario di gestione del magazzino WMS, raggiungendo una gestione operativa digitalizzata.

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