Massimizzare la produttività nell'industria alimentare: AGV MW-T20 apre la strada

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Introduzione al caso

L'industria alimentare, un'industria libera e aperta con una concorrenza intensa, svolge un ruolo importante nel sistema industriale moderno. Con lo sviluppo dell'economia e di Internet, la domanda di cibo delle persone è in costante aumento. Nella gestione delle imprese alimentari, esistono requisiti standard per la gestione dell'inventario, la gestione della produzione e la gestione dei costi.

È arrivata l'era delle macchine che sostituiscono il lavoro manuale e, con la domanda di crescita aziendale, la necessità di trasformazione intelligente delle imprese alimentari diventa sempre più evidente: gestione standardizzata, efficienza collaborativa e produzione intelligente sono chiaramente proposte. In quanto veicolo importante nei sistemi di logistica intelligente, i carrelli elevatori senza conducente possono realizzare operazioni di movimentazione senza conducente, migliorare l'efficienza della linea di produzione e ridurre i costi aziendali.

Multiway Robotics ha collaborato con un gigante dell'industria alimentare nello Hunan, in Cina, per creare congiuntamente un sistema di logistica intelligente e realizzare una distribuzione online intelligente dei materiali di imballaggio. Una soluzione logistica intelligente personalizzata che utilizza carrelli elevatori senza conducente come vettori, in cooperazione con il sistema di livello superiore di Multiway, consente un trasporto ad alta precisione, efficiente e senza conducente. Il contesto del progetto è il seguente:

Scenario del progetto: gestione dei materiali in ingresso verso le linee di prodotto
Materiali movimentati: materiali di imballaggio in cartone
Processo di movimentazione: area di stoccaggio materiali in ingresso → porta automatica → linea di produzione

Punti critici:

1. Il materiale viene ordinato in modo irregolare in base alla domanda della linea di produzione e l'efficienza della collaborazione manuale è bassa.

2. Due turni di lavoratori diversi, lavoro manuale ripetitivo e costi in aumento anno dopo anno.

3. Nessuna gestione delle informazioni sulla posizione del magazzino in loco, con conseguente lentezza nell'efficienza di prelievo e ricerca delle merci.

Soluzione e implementazione del progetto:

Adozione del transpallet MW-T20 per aiutare a risolvere questi punti critici

A. Movimentazione senza conducente per migliorare l'efficienza uomo-macchina

I materiali di imballaggio della linea di produzione dell'impresa alimentare si trovano in aree diverse e devono essere trasportati dall'area di stoccaggio dei materiali in ingresso, attraverso le porte automatiche, fino alla linea di produzione. Affidarsi solo alla movimentazione manuale non solo ha un'efficienza inferiore, ma comporta anche un lavoro più ripetitivo. I costi continuano a salire con la crescita dell'attività. In base all'ambiente in loco, Maltiway Robotics personalizza il transpallet MW-T20 per adattarsi alle condizioni del magazzino, realizzando un trasporto senza conducente e migliorando l'efficienza operativa.

B. Monitoraggio in tempo reale per ottenere un funzionamento efficiente

Non esiste una gestione delle informazioni sulla posizione del magazzino in loco e il personale lavora su due turni. L'efficienza del prelievo e della ricerca manuale delle merci è bassa e non è possibile sapere immediatamente se l'inventario è insufficiente. Pertanto, Multiway Robotics introduce il sistema di gestione in loco per monitorare in tempo reale le informazioni sull'inventario e lo stato delle posizioni dei materiali ausiliari. Il tasso di tolleranza complessivo viene migliorato dalla funzione di riconoscimento della posa del pallet, si riducono i requisiti di precisione per il posizionamento manuale dei pallet, si ottiene l'autocorrezione e l'intensità del lavoro di allineamento manuale viene notevolmente ridotta.

C. Soluzione flessibile per adottare misure adatte alle condizioni locali

Per soddisfare la domanda irregolare di aggiunta di materiali della linea di produzione e la necessità di attraversare porte automatiche con informazioni chiuse durante il processo di trasporto. Multiway Robotics personalizza una soluzione logistica intelligente per soddisfare la domanda irregolare di aggiunta di materiali dei clienti e introduce un modulo di aggancio universale per ottenere una comunicazione autonoma con la porta automatica e un trasferimento libero e automatico.

Con lo sviluppo della tecnologia intelligente, i costi del lavoro sono aumentati anno dopo anno e i vantaggi dei veicoli di trasporto automatici intelligenti, principalmente carrelli elevatori senza conducente/AMR con caratteristiche di intelligenza, flessibilità, sicurezza ed efficienza operativa, sono diventati più evidenti. In termini di definizione del prodotto, sviluppo del prodotto e metodi, Multiway Robotics adotta una strategia di piattaformizzazione del sistema e universalità degli algoritmi. Oltre al necessario rigoroso controllo di qualità, il carrello elevatore senza conducente/AMR non richiede che ogni veicolo venga sottoposto a debug, autocalibrazione e sistemi adattivi, garantendo flessibilità nella consegna e riduzione dei costi. Questo può fornire ulteriormente ai clienti soluzioni di maggior valore.

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