Per affrontare le sfide di stoccaggio ad alta densità in magazzini a corridoi stretti e ad alto stoccaggio, Multiway Robotics ha sviluppato i carrelli elevatori a torretta autonomi della Serie MW-K. Progettati per operare in corridoi stretti fino a 1,75 m e in grado di sollevare carichi fino ad altezze di 16,5 m, la Serie MW-K si integra perfettamente con il WMS (sistema di gestione del magazzino), WCS (sistema di controllo del magazzino), e RCS (sistema di controllo dei robot) per offrire una soluzione intralogistica completa che copre stoccaggio ad alto livello, operazioni automatizzate di ingresso e uscita merci, collaborazione multi-veicolo e schedulazione intelligente della flotta. Oggi, la Serie MW-K è stata implementata su larga scala in molti paesi e regioni del mondo, servendo settori come la produzione manifatturiera e la logistica di magazzinaggio. Aiuta i clienti a massimizzare l'utilizzo dello spazio di magazzino, accelereo al contempo l'automazione logistica e la trasformazione digitale.

Una soluzione completa per il magazzinaggio ad alta densità e ad alto stoccaggio

Rispetto ai carrelli elevatori convenzionali, i Multiway Robotics carrelli elevatori a torretta autonomi della Serie MW-K sono progettati specificamente per applicazioni di magazzino a corridoi stretti e alto stoccaggio. Combineo prestazioni avanzate del veicolo con sistemi software intelligenti, la Serie MW-K offre una soluzione intralogistica più sicura, efficiente e intelligente per i magazzini moderni.

Operazione in corridoi stretti da 1,75 m per massimizzare la capacità di stoccaggio

Grazie alle forche rotanti a 180°, la Serie MW-K può prelevare e depositare pallet su entrambi i lati del corridoio senza girare il veicolo. Richiedendo corridoi stretti fino a 1,75 m, riduce notevolmente lo spazio dei corridoi, massimizza l'utilizzo dello spazio di magazzino e consente layout di stoccaggio ad alta densità.

Altezza di sollevamento di 16,5 m per lo stoccaggio ad alto livello

Con un'altezza di sollevamento massima di 16,5 m, la Serie MW-K è progettata per applicazioni di magazzino ultra-alto. Consente lo stoccaggio automatizzato dei pallet, il prelievo e operazioni di stoccaggio ad alta precisione su scaffalature ad alto livello, miglioreo la capacità di stoccaggio e garantendo efficienza operativa e sicurezza in quota.

Stoccaggio e prelievo ad alta precisione per prestazioni affidabili in ambienti complessi

Dotati di navigazione laser, posizionamento basato sulla visione, rilevamento dello spazio ad alta quota e tecnologie di riconoscimento dei pallet, la Serie MW-K garantisce stoccaggio e prelievo estremamente precisi assicurando al contempo un funzionamento stabile e continuo in ambienti di magazzino complessi.

Casi applicativi

Cliente: importante azienda europea di import-export

Panoramica del progetto

Il magazzino del cliente presenta un layout di scaffalature ad alta densità e alto stoccaggio, dove le operazioni di stoccaggio e prelievo erano da tempo affidate al lavoro manuale. Questo comportava una bassa efficienza operativa, maggiori rischi di sicurezza e una gestione delle scorte ritardata. Con la crescita dell attività, il cliente ha cercato di automatizzare le operazioni di magazzino e raggiungere processi di stoccaggio ad alto livello completamente senza conducente.

Multiway Robotics ha implementato il carrello elevatore a torretta autonomo MW-K16, integrato con il WMS (sistema di gestione del magazzino) e RCS (sistema di controllo dei robot). La soluzione consente stoccaggio e prelievo automatizzati dalle scaffalature ad alto livello, pianificazione intelligente dei percorsi e ricarica automatica. Operano in modo affidabile in corridoi stretti fino a 1,75 m, il MW-K16 supporta operazioni di magazzino continue 24/7.

Risultati

• Densità di stoccaggio aumentata di oltre il 30%

• Raggiunto un flusso stabile di ingresso e uscita di 10–15 pallet all'ora

• Precisione delle scorte migliorata fino al 100%

• Realizzate operazioni di magazzino ad alto livello completamente automatizzate e senza conducente

Cliente: grande azienda manifatturiera in Malesia

Panoramica del progetto

Mentre il cliente continuava a espeere i suoi impianti di produzione all'estero, ha pianificato di costruire un magazzino moderno che copre diverse aree operative, tra cui stoccaggio delle materie prime, stoccaggio dei prodotti finiti, aree di kitting e magazzini di quarantena, con più di 5.000 posizioni di stoccaggio. L'obiettivo era massimizzare l'utilizzo dello spazio di magazzino e migliorare l'efficienza logistica complessiva.

Multiway Robotics ha implementato il carrello elevatore a torretta autonomo MW-K16, il transpallet autonomo X20, e il carrello stoccatore autonomo MW-SL14 per lavorare in collaborazione. Il MW-K16 esegue stoccaggio e prelievo automatizzati nelle scaffalature ad alto livello, l'X20 gestisce il trasporto in magazzino, mentre il MW-SL14 completa la deimpilatura e l'impilatura dei pallet vuoti. Integrata con il WMS e RCS, la soluzione consente la gestione unificata di flusso dei materiali, flusso delle informazioni e flusso dei dati.

Risultati

• Gestione intelligente di oltre 5.000 posizioni di stoccaggio

• Movimentazione automatizzata di materie prime e prodotti finiti

• Operatività collaborativa tra più tipologie di veicoli autonomi

• Migliore utilizzo dello spazio di magazzino e gestione digitale del magazzino

Cliente: importante produttore cinese di dispositivi di protezione individuale (DPI)

Panoramica del progetto

Con l'ulteriore espansione dell'attività del cliente, la capacità del magazzino esistente non poteva più soddisfare le crescenti esigenze produttive. L'azienda ha cercato di aumentare la capacità di stoccaggio attraverso un magazzino automatizzato ad alto livello abiliteo al contempo la movimentazione automatizzata in ingresso e in uscita sia delle materie prime sia dei prodotti finiti.

Multiway Robotics ha implementato il carrello elevatore a torretta autonomo MW-K15 insieme al carrello stoccatore autonomo MW-SL14, coprendo tre reparti di produzione e un magazzino. Il MW-K15 esegue stoccaggio e prelievo automatizzati nelle scaffalature ad alto livello, mentre il MW-SL14 gestisce il trasporto dei materiali tra le linee di produzione e il magazzino. Integrata con il RCS (sistema di controllo dei robot) e il WCS (sistema di controllo del magazzino), la soluzione consente una collaborazione senza soluzione di continuità tra robot autonomi, sistemi di trasporto e porte automatiche.

Risultati

• Completate più di 500 operazioni di ingresso e uscita pallet al giorno

• Notevolmente migliorato l'utilizzo dello spazio del magazzino ad alto livello

• Raggiunta la trasformazione digitale end-to-end delle operazioni logistiche di magazzino

  
  

Cliente: importante produttore cinese di componenti automobilistici

Panoramica del progetto

Il magazzino dei prodotti finiti del cliente presenta un sistema di scaffalature selettive a sei livelli e richiedeva una maggiore efficienza automatizzata di ingresso e uscita per supportare operazioni logistiche ad alta frequenza e gestione delle scorte multi-SKU.

Multiway Robotics ha implementato il carrello elevatore a torretta autonomo MW-K15 insieme al transpallet autonomo X20. L'X20 è responsabile del trasferimento in magazzino e del trasporto dei materiali all'ingresso del magazzino, mentre il MW-K15 esegue stoccaggio, prelievo e operazioni di stoccaggio ad alta precisione sulle scaffalature ad alto livello. Alimentata dal RCS (sistema di controllo dei robot), la soluzione consente un coordinamento intelligente multi-veicolo e l'ottimizzazione dinamica dei percorsi.

Risultati

• Stoccaggio e prelievo completamente automatizzati su scaffalature a sei livelli

• Efficienza operativa collaborativa di fino a 70 pallet all'ora

• Istituito un sistema di stoccaggio intelligente dei prodotti finiti

Cliente: importante produttore cinese di apparecchiature elettriche

Panoramica del progetto

Il progetto copre molteplici processi logistici, tra cui trasferimento in magazzino, stoccaggio ad alto livello e consegna dei materiali alla linea di produzione. Il trasporto manuale tradizionale tra i diversi piani comportava una bassa efficienza e una tracciabilità limitata dei materiali, rendendo difficile soddisfare le crescenti esigenze produttive.

Multiway Robotics ha implementato il carrello elevatore a torretta autonomo MW-K16, il transpallet autonomo X20, insieme al WMS (sistema di gestione del magazzino), WCS (sistema di controllo del magazzino), e RCS (sistema di controllo dei robot). La soluzione integrata consente stoccaggio e prelievo automatizzati nelle scaffalature ad alto livello, trasporto in magazzino, rifornimento della linea di produzione e integrazione senza soluzione di continuità con l'ERP, creeo un sistema logistico completamente connesso tra magazzino e produzione.

Risultati

• Operazioni logistiche automatizzate di magazzino e produzione

• Migliorata l'efficienza della movimentazione dei materiali e la gestione del magazzino

• Flusso unificato di attrezzature, materiali, informazioni e dati

• Abilitate la produzione snella e le operazioni digitali

Chi è Multiway Robotics

Multiway Robotics è impegnata nella sua missione di "Dare potere al mondo con milioni di robot." Spinta da un'innovazione continua in robotica e intelligenza artificiale, l'azienda offre soluzioni intralogistiche intelligenti integrate che vanno da carrelli elevatori autonomi, robot mobili autonomi (AMR), trattori di traino autonomi e sistemi di navetta a quattro vie a piattaforme software che includono WMS (sistema di gestione del magazzino), WCS (sistema di controllo del magazzino), e RCS (sistema di controllo dei robot).

Oggi, Multiway Robotics opera in più di 40 paesi e regioni in tutto il mondo e ha realizzato con successo oltre 1.000 progetti di automazione. Le sue soluzioni sono affidabili per leader del settore tra cui Airbus, Sumitomo, Toyota, Samsung, LG, Hanwha, China Pingmei Shenma Group, COMAC, COFCO, FAW Group, Dongfeng Motor, State Grid Corporation of China, Great Wall Motor, CATL e BYD. Grazie a prodotti all'avanguardia e servizi professionali, Multiway Robotics continua ad accelerare la trasformazione intelligente della logistica globale.