Multiway Robotics aiuta un produttore elettrico a migliorare l'automazione dell'intralogistica

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Introduzione al caso

Per far fronte a richieste di mercato sempre più complesse, un noto stabilimento elettrico nella Cina orientale ha dovuto cambiare i propri modelli tradizionali, ridurre i costi del lavoro e migliorare il livello di intelligenza e digitalizzazione.

L'azienda ha collaborato con Multiway Robotics e ha introdotto una soluzione integrata di "carrello elevatore VNA automatico MW-K15 + X20 + sistema software" per realizzare l'ingresso e l'uscita automatici dello stabilimento elettrico e il carico e scarico automatico della linea di produzione.

Carrello elevatore VNA automatico MW-K15

Il carrello VNA senza operatore MW-K15 può sollevare fino a 9 metri e la larghezza minima della corsia è di soli 1,75 metri. Il corpo del veicolo non deve ruotare. Ruotando la forca di 180° e muovendosi a sinistra e a destra, può impilare e caricare le merci su entrambi i lati della corsia. Può essere utilizzato in modo efficiente in passaggi stretti, su più piani, in magazzini elevati e altri luoghi.

Il progetto coinvolge tutto, dai collegamenti di ingresso e uscita del magazzino allo stoccaggio a scaffale, oltre ai collegamenti tra le linee a monte e a valle. In passato, il trasporto tra i piani veniva effettuato manualmente: un'operazione non solo lunga e faticosa, ma anche difficile da tracciare per i materiali. Dopo l'introduzione della soluzione logistica intelligente in loco di Multiway Robotics, più veicoli possono coordinarsi in modo efficiente e l'efficienza di movimentazione dei materiali è migliorata.

Dopo l'assegnazione dell'attività tramite PDA, il carrello elevatore AGV si reca automaticamente alla banchina di stoccaggio per prelevare le merci e le deposita nell'area degli scaffali. Durante il trasferimento, l'ubicazione di stoccaggio può essere selezionata e assegnata in base ad altezza e peso delle merci. Le merci più pesanti dei valori predefiniti vengono posizionate sugli scaffali dei livelli inferiori.

L'arrivo preciso ed efficiente dei materiali è fondamentale per la produzione elettrica. Il sistema di gestione del magazzino WMS supporta la gestione delle informazioni sui materiali, la gestione di ricezione e spedizione, la gestione di inventario e scaffali e la gestione del personale. Può inoltre personalizzare i report in base alle esigenze. Il sistema di controllo attrezzature WCS è collegato al sistema ERP dell'altra parte per realizzare una gestione completa delle informazioni logistiche.

Il sistema di schedulazione RCS può supportare centinaia di robot di diversi tipi che operano nello stesso sito. Può supervisionare, controllare e schedulare i robot per ottenere una risposta in tempo reale e aiuta gli utenti a conoscere in tempo reale stato, posizione e attività di lavoro delle attrezzature robotiche tramite l'interfaccia di sistema.

Inoltre, Multiway Robotics apre interfacce standardizzate per connettersi ai sistemi ERP dei clienti, sincronizzando in tempo reale le informazioni sulle merci e ottenendo una collaborazione efficiente tra persone e veicoli, snellendo l'intero flusso di attrezzature, merci e informazioni e supportando le aziende nella gestione snella. L'introduzione dei carrelli elevatori AGV con la soluzione di intralogistica intelligente ha reso l'intero processo logistico più rapido ed efficiente, migliorando notevolmente il livello di automazione nella gestione del magazzino.

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