Accelerare gli upgrade logistici per le aziende di componenti automobilistici

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Introduzione al caso

Questo caso riguarda un'impresa leader di componenti automobilistici, che produce principalmente componenti per auto ed elementi di fissaggio. La varietà dei prodotti e le specifiche sono diverse, con prestazioni e usi differenti e requisiti elevati di precisione e standardizzazione.

In passato, l'azienda faceva molto affidamento sulle operazioni manuali, che non solo comportavano alti costi del lavoro, ma anche una bassa efficienza nel prelievo e nello scarico manuale delle merci, oltre che nel movimento su e giù per la linea di produzione, rendendo difficile soddisfare i requisiti produttivi.

Per garantire un trasporto efficiente dei materiali, l'impresa ha introdotto un sistema flessibile e intelligente di automazione logistica, che copre il trasporto automatizzato dei materiali nelle aree di lavorazione delle materie prime e nelle aree di imballaggio della produzione.

Il carrello elevatore contrappesato MW-SE15 può trasportare un carico di 1,5 tonnellate e sollevare fino a 3 metri. Basandosi sulla tecnologia di navigazione laser sviluppata internamente da Maiwei l'implementazione può essere completata senza modificare l'ambiente in loco. Più veicoli possono pianificare autonomamente il percorso ottimale e operare automaticamente durante l'intero processo.

Inoltre, il sistema di controllo dei dispositivi WCS ha un'interfaccia standard aperta che può integrarsi senza soluzione di continuità con WMS/ERP e altri sistemi forniti da terzi. Attraverso le reti 5G, può rispondere rapidamente alle esigenze di comunicazione di robot, sensori, reti backend e altri sistemi di dispositivi.

Il WCS è collegato a più sistemi di linea di produzione, inclusi porte di scarico automatico delle materie prime, porte di ricezione delle macchine di lavorazione, linee di trasporto di alimentazione e scarico, linee di trasporto a rulli, linee di trasporto a catena, ecc. È inoltre collegato al sistema WMS del magazzino verticale per raggiungere una gestione unificata dell'intero sistema operativo delle attrezzature.

Le aziende possono dispacciare carrelli elevatori senza operatore tramite dispositivi terminali mobili come telefoni e tablet, realizzando operazioni di movimentazione logistica come ingresso e uscita delle materie prime, trasporto di prodotti finiti e semilavorati, ingresso e uscita dal magazzino tridimensionale, linea di produzione e fuori linea, e collegando le attrezzature a monte e a valle per ottenere trasparenza in tempo reale delle informazioni, collaborazione efficiente tra reparti e piani, tracciabilità precisa delle merci e migliore efficienza e accuratezza della movimentazione.

Grazie alla buona base di cooperazione e alla fiducia nelle capacità professionali di Multiway Robotics nella prima fase del progetto, l'azienda di componenti automobilistici ha recentemente collaborato con Maiwei Robotics per aggiornare la sua fabbrica e continuare ad approfondire la gestione lean della produzione! Aggiungendo più cluster di veicoli robotici per la schedulazione, possiamo soddisfare le esigenze logistiche dell'intero sito e ottenere progressi nell'upgrade dell'automazione dell'intera logistica senza fermare lavoro o produzione.

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