Débloquer des gains d'efficacité : comment les chariots élévateurs sans conducteur transforment le secteur des batteries au lithium

Vidéo

Retour

Suivant : Établissant une nouvelle référence industrielle, Multiway a aidé le plus grand fabricant mondial de batteries de nouvelle énergie à établir sa première ligne de production intelligente et flexible de stockage d'énergie

Présentation du cas

Avec le développement continu de l'industrie des nouvelles énergies, la production de batteries au lithium connaît également une nouvelle vague de modernisations à grande échelle. Afin d'améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production, les entreprises de batteries au lithium introduisent des équipements intelligents à différentes étapes de la production et de l'assemblage.

Le processus de production des batteries au lithium, des matières premières aux produits finis, implique une série d'étapes de fabrication. À chaque étape, il existe des tâches liées à la manutention des matériaux, au transport, ainsi qu'au stockage et à la gestion logistique. En exploitant la technologie robotique, l'efficacité peut être considérablement améliorée, tout en répondant aux exigences de processus de haute précision.

Dans cette étude de cas, l'accent est mis sur une entreprise de fabrication de batteries au lithium, mettant en évidence l'application pratique des chariots élévateurs sans conducteur dans différents processus de manutention.

Contexte du projet :

Avant d'adopter la solution de chariots élévateurs sans conducteur de Multiway Robotics, l'entreprise utilisait des chariots élévateurs manuels pour des tâches mécaniquement exigeantes et hautement répétitives, ce qui entraînait des coûts de production élevés. De plus, l'agencement de l'usine était complexe, exigeait une grande précision et impliquait un grand nombre de dispositifs automatisés devant fonctionner en coordination, ce qui rendait les opérations manuelles difficiles.

Le projet couvrait plusieurs zones intérieures et extérieures, notamment les points de récupération, les zones de stockage temporaire et les zones tampons. L'application des chariots élévateurs sans conducteur devait considérablement améliorer l'efficacité, la précision et la flexibilité de la manutention, permettant l'automatisation complète de l'ensemble du processus au sein de l'usine.

Solution :

Multiway Robotics a répondu aux besoins du client en introduisant le transpalette, répondant ainsi efficacement aux exigences de manutention. À la réception des tâches depuis la PAD (dispositif applicatif portable), le chariot élévateur sans conducteur transportait les palettes complètes des points de récupération vers les zones de stockage temporaire. Après 48 heures de stockage, il transportait automatiquement les marchandises vers la zone tampon.

Défi 1 : Comment gérer l'agencement exigu sur site ?

Les voies de circulation des matériaux et les passages de chargement/déchargement sur site sont tous des voies uniques, ce qui laisse un espace limité pour le fonctionnement des chariots élévateurs sans conducteur. Pour remédier au problème des voies étroites, Multiway a prévu un passage de récupération de 1 mètre de large dans la zone de stockage temporaire, permettant de séparer la circulation des piétons et des véhicules dans la zone.

Défi 2 : Comment gérer les transitions fréquentes entre scènes intérieures et extérieures ?

La transition des environnements intérieurs vers les extérieurs pose des défis plus complexes pour les chariots élévateurs sans conducteur, tels que la navigation et le positionnement extérieurs, ainsi que des conditions météorologiques imprévues. Grâce à une navigation et un positionnement laser avancés, les chariots élévateurs sans conducteur peuvent gérer habilement les environnements complexes, facilitant une coordination efficace entre les opérations intérieures et extérieures.

Défi 3 : Comment gérer la condensation résultant des variations de température ?

La température de la salle de revenu est de 45 °C, plus élevée que dans les autres zones, ce qui entraîne de la condensation lorsque les chariots élévateurs sans conducteur entrent ou sortent de la salle. Une exposition prolongée à la condensation pourrait affecter leur durée de vie opérationnelle. Pour y remédier, Multiway a mis en place une zone d'attente de déshumidification à l'entrée de la salle de revenu et a équipé les robots de dispositifs spéciaux de déshumidification sur leur carrosserie, garantissant leur efficacité à long terme.

Défi 4 : Comment gérer l'exigence d'une période de stockage de 48 heures ?

Les marchandises doivent être stockées dans la zone de stockage temporaire pendant 48 heures avant d'être transportées vers la zone tampon. Le système d'ordonnancement propriétaire RCS de Multiway émet automatiquement les instructions de transport une fois que les marchandises ont été stockées pendant 48 heures, éliminant ainsi le besoin d'intervention manuelle.

Multiway Robotics propose une plateforme intégrée de livraison logiciel et matériel qui s'intègre de manière transparente aux systèmes en amont des clients, tels que le WMS (système de gestion d'entrepôt), le MES (système d'exécution de la fabrication) et l'ERP (progiciel de gestion intégré). Cela permet un ordonnancement efficace des véhicules et une répartition facile des tâches, garantissant la solution optimale en matière de logistique et d'efficacité, tout en permettant un suivi de bout en bout et une gestion fine des informations sur les marchandises.

En outre, Multiway Robotics fournit une interface standard ouverte WCS (système de contrôle d'entrepôt), connectant tous les équipements tout au long du processus, notamment les ascenseurs, les portes automatiques, les lignes de convoyeurs, etc.

Bénéfices du projet :

Selon les retours de la mise en œuvre sur site de la solution de chariots élévateurs sans conducteur, l'efficacité de la manutention et le taux de qualification des produits se sont considérablement améliorés. La solution a permis une manutention sans conducteur par zone et une intégration transparente des équipements, entraînant une réduction des coûts de main-d'œuvre.

En adoptant la solution logistique intelligente de Multiway Robotics, les exigences de manutention et de stockage du processus de production des batteries au lithium sont efficacement satisfaites grâce à des processus automatisés, numérisés et intelligents. Cela conduit à une efficacité de production accrue, une qualité de produit améliorée, des coûts opérationnels réduits, l'établissement de données d'usine en boucle fermée et une avancée globale dans le secteur manufacturier.