Établissant une nouvelle référence industrielle, Multiway a aidé le plus grand fabricant mondial de batteries de nouvelle énergie à établir sa première ligne de production intelligente et flexible de stockage d'énergie

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Présentation du cas

Ces dernières années, les préoccupations concernant la surcapacité des matériaux pour batteries au lithium sont devenues de plus en plus importantes, tandis que les guerres de prix entre les fabricants automobiles en aval continuent de s'intensifier. L'introduction d'une logistique intelligente de bout en bout deviendra la clé pour les entreprises de batteries au lithium afin de renforcer leur compétitivité sur le marché et de briser le statu quo.

CATL, le plus grand fabricant mondial de batteries pour nouvelles énergies, adhère à une philosophie presque rigoureuse de « fabrication extrême ». Avec le soutien des solutions logistiques intelligentes de Multiway, CATL a établi la première ligne de production intelligente et flexible de stockage d'énergie au monde.

Grâce à la transformation technologique, CATL booste l'efficacité des lignes de production traditionnelles, accélère la fabrication intelligente pour saisir les opportunités numériques et fait progresser la fabrication verte pour atteindre une efficacité énergétique et une durabilité environnementale plus élevées. En tant qu'entreprise leader du secteur des nouvelles énergies, CATL a établi une référence pour la « fabrication numérique » et « l'industrie 4.0 ».

1. Que produit une ligne de production de stockage d'énergie ?

En termes simples, elle produit« de grandes banques d'alimentation ».

2. Quelle est leur taille ?

Chaque unité pèse4 tonnes, et mesure1,3 mètre de longueur et de largeur, et 2,4 mètres de hauteur.

Contexte du projet

Avant d'introduire la solution de chariots élévateurs autonomes de Multiway, l'entreprise s'appuyait sur des chariots élévateurs manuels pour effectuer des tâches mécaniques et hautement répétitives. En raison de la hauteur et du poids des armoires, la manutention manuelle provoquait fréquemment des collisions et des incidents de basculement. De plus, l'exploitation de grands chariots élévateurs à contrepoids dans des espaces d'atelier étroits créait des risques de sécurité importants pour le personnel, les véhicules et les marchandises.

En outre, le processus de production était complexe, exigeait une haute précision et impliquait de fréquents ajustements de processus, ainsi qu'une coordination étendue avec les équipements automatisés. Ces facteurs rendaient les opérations manuelles difficiles, inefficaces et coûteuses.

Aperçu de la solution

Multiway a fourni une solution collaborative de chariots élévateurs autonomes adaptée aux besoins du client. Le chariot élévateur autonome à pince à jambes larges MW-LS40WC est déployé pour gérer le transport de charges lourdes, atténuant les risques de basculement et économisant l'espace des allées.

En ajoutant une station tampon supplémentaire, la ligne de production a été segmentée en zones, réduisant le risque d'arrêt de ligne aux postes de travail en amont sous de longues liaisons de processus. Cela garantit que la capacité de production de chaque zone n'est pas affectée par le temps de cycle des processus précédents ou suivants.

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La collaboration multi-véhicules et la circulation progressive permettent le transfert automatique des armoires de stockage d'énergie entre les processus sans intervention humaine. Tout en réduisant les besoins en main-d'œuvre, un système de vision « Horizons » est déployé pour garantir la sécurité de la production, réalisant zéro erreur dans la détection du personnel et la coordination des véhicules.

Aujourd'hui, CATL déploie une fabrication intelligente verte et haut de gamme sur ses sites mondiaux. La solution de référence de ligne de stockage d'énergie dynamique, combinée à d'autres technologies de fabrication intelligente, est répliquée et mise à l'échelle en interne, conduisant à un avantage concurrentiel significatif. Par conséquent, les besoins en main-d'œuvre ont été réduits de 70 %, la vitesse opérationnelle a augmenté de 300 % et les taux de défauts de produits ont atteint un niveau DPPB.