Du manuel à l'automatisé : un bond logistique avec Multiway Robotics

Suivant : Multiway Robotics s'associe à l'entreprise leader de fabrication d'équipements d'habillement pour explorer une nouvelle voie de transformation intelligente !

Présentation du cas

Multiway Robotics fournit à une entreprise professionnelle de fabrication d'équipements environnementaux des chariots élévateurs sans conducteur et des solutions logistiques internes intelligentes. Grâce au nouveau modèle de manutention logistique sans conducteur et intelligente, l'entreprise peut répondre rapidement aux évolutions du marché et de la production, atteindre une capacité de production plus efficace, et ainsi réaliser les objectifs de réduction des coûts de main-d'œuvre, d'augmentation de l'efficacité et de gestion numérique.

Aperçu du projet

Le client est une entreprise professionnelle de fabrication d'équipements environnementaux qui intègre la R&D, la production et la vente, et est l'un des grands fournisseurs chinois d'équipements de purification des fumées. La conception logistique initiale de l'usine était très complexe et consommait beaucoup de main-d'œuvre. Cette fois, ils ont introduit la solution logistique intelligente de Multiway Robotics avec des chariots élévateurs sans conducteur comme produits matériels. L'objectif est de moderniser et d'optimiser le mode de manutention de l'usine, d'améliorer l'efficacité de rotation logistique et d'augmenter le niveau de numérisation. Le projet implique la zone d'assemblage, la zone de pliage, la zone de pièces embouties, l'entrepôt de produits finis et plus d'une douzaine de lignes de production. Les chariots élévateurs sans conducteur sont utilisés pour transporter des matériaux tels que les pièces embouties , les produits finis de caissons de purification et les produits finis de ventilateurs, de l'entrepôt de ligne vers la ligne de production.

Défis du projet

De nombreuses lignes de production existent, chaque ligne correspondant à des matériaux différents. Se reposer sur la livraison manuelle est long et exigeant en main-d'œuvre.
La gestion des informations sur les matériaux est chaotique, rendant les contrôles d'inventaire et le transport inefficaces, ce qui affecte la vitesse de production.
De multiples lignes de production fonctionnant simultanément, de multiples tâches déclenchées en même temps et le mélange des humains et des machines rendent la gestion de la production difficile.
Différents postes de la ligne de production ont des marchandises de tailles variées, nécessitant l'ordonnancement de modèles de véhicules adaptés pour la manutention des marchandises.

Solution

Sur la base des besoins du client, nous avons introduit une solution intégrée combinant le « Gerbeur à palettes MW-SL14, le système de gestion d'entrepôt WMS et le système d'ordonnancement intelligent RCS ». Cela permet un dispatching efficace des véhicules, une émission flexible des tâches et une planification optimale des trajectoires, reliant l'ensemble des flux d'informations et d'équipements, et gérant efficacement les matériaux et les informations d'inventaire.

Cette solution complète accomplit une manutention intelligente entièrement automatisée sur l'ensemble du processus . Elle résout le problème de compatibilité avec plus de 40 types de véhicules différents sur site ; élève l'efficacité globale de production et de manutention logistique de l'usine ; et résout les défis du client en matière de pénurie de main-d'œuvre et de coûts de main-d'œuvre élevés. Avec un accent sur la réduction des coûts et l'amélioration de l'efficacité, elle réalise une manutention intelligente automatisée, intelligente, informée et transparente.

Bénéfices du projet

Coûts d'exploitation humaine réduits : manutention logistique automatisée avec des opérations 24 heures sur 24, réduisant continuellement le personnel et augmentant l'efficacité.

Franchissement des cloisonnements régionaux : flux de travail connectés de manière transparente entre différentes zones telles que l'entrepôt de ligne, les zones de produits finis et les zones de production.

Efficacité de production garantie : rythmes de production ponctuels atteints et adaptation à divers scénarios complexes, y compris les environnements mixtes homme-machine.

Niveau de gestion numérique renforcé : le système de gestion d'entrepôt WMS propriétaire a été mis en œuvre, réalisant une gestion opérationnelle numérisée.