Multiway Robotics s'associe à l'entreprise leader de fabrication d'équipements d'habillement pour explorer une nouvelle voie de transformation intelligente !

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Suivant : Comment surmonter les défis de la manutention de matériaux de 5,5 mètres ? Le chargeur latéral omnidirectionnel MW-O30 de Multiway Robotics permet la modernisation logistique intelligente d'un fabricant chinois leader d'ascenseurs

Présentation du cas

Multiway Robotics a aidé une entreprise leader de fabrication d'équipements d'habillement à réaliser avec succès des modernisations innovantes de sa chaîne d'approvisionnement. L'efficacité de production de l'entreprise s'est rapidement améliorée, ce qui a valu à Multiway Robotics une grande reconnaissance.

Aperçu du projet :

La zone du projet est divisée en trois zones principales : l'atelier, la zone extérieure et l'entrepôt. L'atelier compte 8 lignes de production, tandis que la zone extérieure est située à environ 20 mètres de l'entrepôt. Multiway Robotics a fourni au client une solution intégrée flexible, efficace et sûre avec des modifications minimales de l'environnement.

Processus du projet :

Selon les exigences du client, une solution de chariots élévateurs sans conducteur à haute flexibilité est introduite. Cette solution utilise le gerbeur à palettes AGV MW-SL14 comme produit matériel combiné aux systèmes logiciels WMS/WCS/RCS développés en interne. Elle réalise une manutention intelligente des matériaux entre l'entrepôt de matières premières et les lignes de production, ainsi qu'un stockage et une manutention automatiques dans la zone tampon de l'entrepôt de matières premières.

1. À la réception des tâches sur la tablette, le système de gestion d'entrepôt (WMS) sélectionne automatiquement le point de départ de l'opération de manutention et attribue la tâche au système d'ordonnancement (RCS).

2. Zone d'opération de mise en ligne des matériaux : le RCS dirige le chariot élévateur sans conducteur vers l'emplacement désigné pour manutentionner les matériaux et les placer dans l'emplacement de stockage spécifié. Il récupère également les palettes vides et les ramène au point de connexion de l'entrepôt.

3. Zone d'opération de réapprovisionnement de la zone tampon : le RCS commande au chariot élévateur sans conducteur de se rendre au point de connexion désigné, de récupérer les matériaux et de les transporter vers l'emplacement de stockage spécifié au sein de la zone tampon.

4. Après avoir accompli les tâches du chariot élévateur sans conducteur, il passe à la tâche suivante ou retourne à la zone de repos pour attendre de nouvelles instructions.

Points forts du projet :

Solution à haute flexibilité coordonnée intérieur-extérieur

Ce projet a présenté plusieurs défis, tels que la coexistence homme-machine et le transport inter-scènes, imposant des exigences plus élevées en matière de flexibilité et de précision opérationnelle des chariots élévateurs sans conducteur.

Multiway Robotics a répondu à l'opération multi-zones des chariots élévateurs sans conducteur dans ce projet en proposant une solution à haute flexibilité qui permet des opérations coordonnées intérieur-extérieur. En combinant des matrices de produits standardisées avec des systèmes logiciels intelligents, la solution répond aux divers besoins de scénarios complexes dans différents secteurs.

Déploiement rapide sans modification du site

Les chariots élévateurs sans conducteur de Multiway utilisent l'algorithme de navigation naturelle SLAM laser (localisation et cartographie simultanées) pour un positionnement et une navigation précis. Avec l'intégration de notre « système SkyEye » développé en interne, une technologie de système visuel à forte adaptabilité environnementale. Cela permet un déploiement rapide sans nécessiter de modifications du site, aidant ainsi les entreprises à réduire leurs coûts et à améliorer leur efficacité.

Dans divers scénarios d'interaction homme-machine, la fonction « reconnaissance de la posture des palettes » garantit un chargement et déchargement précis des marchandises. Lors des opérations d'entrée et de sortie, la fonction « inventaire visuel » numérise sans effort les données d'information sur les marchandises. Dans les scénarios de rayonnages en hauteur, des capacités telles que le « gerbage des matériaux » et le « stockage en hauteur » améliorent efficacement l'utilisation de l'espace d'entrepôt.

Collaboration multi-AGV pour une planification optimale des trajectoires

Le système d'ordonnancement (RCS) développé en interne par Multiway Robotics a la capacité de prendre en charge l'opération coordonnée de centaines de modèles de véhicules différents au sein de la même installation tout en planifiant rapidement les trajectoires optimales. Dans ce projet, plusieurs chariots élévateurs sans conducteur réalisent une planification globale optimale des itinéraires de navigation, accomplissant les tâches dans les délais les plus courts possibles et renforçant efficacement l'efficacité de la manutention. Le RCS garantit une coordination et une synchronisation transparentes entre les chariots élévateurs sans conducteur, conduisant à un processus de manutention hautement efficace et rationalisé.

Multiway Robotics s'efforce en continu d'innover à l'extrême dans le développement de produits, en élaborant soigneusement des solutions adaptées à des scénarios d'application spécifiques en fonction des demandes des clients. En construisant une plateforme de livraison intégrée de logistique intelligente de pointe, nous avons permis à l'entreprise leader de fabrication d'équipements d'habillement de réaliser une fabrication intelligente rapide et d'accélérer son parcours vers la transformation intelligente.

À ce jour, Multiway Robotics a mis en œuvre avec succès plus de 300 projets dans le monde, couvrant plus de 20 industries et divers scénarios d'application. En tirant parti du déploiement modulaire des produits et de la livraison par plateforme système, Multiway fournit constamment de la valeur et excelle dans la fourniture de solutions pour des scénarios complexes. Nos capacités exceptionnelles à servir des scénarios complexes ont permis à de nombreuses entreprises de moderniser leurs opérations logistiques et d'adopter une logistique intelligente.