Transformation logistique intelligente : la solution de Multiway Robotics pour les productions exigeantes

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Présentation du cas

Cette étude de cas se concentre sur une entreprise de production alimentaire de renommée mondiale. En tant que leader de l'industrie alimentaire, l'entreprise a pris l'initiative d'introduire des solutions robotiques pour relever les défis de production. Parmi les nombreux fournisseurs d'équipements robotiques du marché, elle a adhéré à un principe de priorité technologique et a choisi Multiway Robotics.

En raison de la grande quantité d'articles petits et de forme irrégulière de l'entreprise avec des exigences de stockage diverses, l'efficacité de la manutention manuelle était faible, entraînant des taux d'erreur élevés. Cela rendait difficile la satisfaction des besoins de développement de l'activité. De plus, sous l'influence du nouveau modèle de vente au détail, la demande de production de marchandises augmentait continuellement. Les entrées et sorties de marchandises étaient importantes, exigeant une haute efficacité et précision. Par conséquent, il y avait un besoin urgent d'optimiser intelligemment le processus de manutention pour faire face à l'environnement de production complexe et répondre aux exigences de haute sécurité et précision dans les opérations.

Intégration transparente de la ligne de production à l'entrepôt automatisé

La solution logistique flexible et intelligente combine les produits matériels Gerbeur à contrepoids + les systèmes logiciels WMS/WCS/RCS/SkyEye , répondant aux besoins de manutention des matériaux, de stockage efficace et d'accès dans les processus d'entrée et de sortie, ainsi qu'au sein de la zone de ligne de production.

Sur site, il y a au total 19 points de prélèvement de matériaux et 16 points de déchargement, dont 12 positions d'élévateur et 3 lignes de convoyeurs automatiques. Les AGV interagissent avec le système via le WMS, permettant une communication à distance avec les modules d'E/S tels que les plates-formes élévatrices et les lignes de production. Cela permet une réponse rapide aux exigences de tâches et une manutention flexible.

Ordonnancement de cluster pour une collaboration efficace

Une fois les marchandises convoyées en place, les chariots élévateurs sans conducteur organisent automatiquement les stations de déchargement en fonction de l'état de stockage. Plusieurs chariots élévateurs sans conducteur opèrent de manière autonome tout au long du processus dans des zones incluant la zone de dépôt des marchandises, les points de chargement , les points de déchargement, les lignes de convoyeurs de gerbage et les zones de chargement automatique.

Le système prend en charge la planification optimale des trajectoires, l'ordonnancement intelligent des tâches et le contrôle intelligent du trafic. En s'intégrant aux systèmes ERP/WMS/MES sur site, les barrières de données sont levées. Cela permet des mises à jour en temps réel des informations de stockage aux points de chargement et de déchargement. Les chariots élévateurs sans conducteur opèrent à grande vitesse, accomplissant rapidement toutes les tâches de manutention, ce qui se traduit par une augmentation de l'efficacité globale de manutention de plus de 20 %.

S'adapter dynamiquement aux environnements complexes

En réponse à l'environnement opérationnel complexe de l'usine, incluant des passages étroits difficiles, des zones de stockage densément gerbées et des palettes placées de manière irrégulière aux points de chargement, les chariots élévateurs sans conducteur emploient une combinaison avancée de navigation laser et d'approche visuelle du système SkyEye. Cette méthode, par rapport à l'utilisation d'une seule approche de navigation, convient mieux aux scénarios sans conducteur et hybrides homme-robot.

Il peut s'adapter dynamiquement à divers scénarios d'application au sein de l'usine, tels que le transport interne et les transferts de lignes de production. Il atteint une précision de positionnement inférieure au millimètre pendant les opérations, s'ajustant dynamiquement à l'environnement environnant. Cela garantit des déplacements précis et efficaces entre les entrepôts de stockage et les lignes de production.

Avantages de la solution Multiway

Déploiement rapide pour une mise en œuvre accélérée

Comparée à d'autres solutions qui impliquent des arrêts et des interruptions de production, la solution logistique intelligente de Multiway Robotics offre des capacités de déploiement modulaire des produits et de livraison de systèmes par plateforme. Notre solution prend non seulement en charge les scénarios où les humains et les véhicules coexistent et collaborent, mais s'adresse également aux configurations entièrement sans conducteur telles que les usines et entrepôts en fonctionnement sans éclairage.

Dans le projet actuel, aucune refonte de l'environnement n'est nécessaire. Le déploiement peut être exécuté rapidement, réduisant les investissements initiaux du projet. De plus, pour les mises à niveau ultérieures de produits et les optimisations de processus, seuls des ajustements des trajectoires opérationnelles ou des quantités d'équipements sont nécessaires. Cette flexibilité et cette commodité conduisent à des investissements secondaires plus faibles.

Réponse flexible aux exigences de production élevées

Pour répondre aux exigences des tâches de production lourdes, Multiway Robotics propose une variété de solutions. En employant une stratégie parallèle de chargement automatique et manuel, l'entreprise assure un fonctionnement continu des robots 7×24 heures sans nécessiter d'arrêts de production.

Les équipements robotiques peuvent être ajustés de manière flexible en fonction des exigences de manutention, permettant des ajustements dynamiques de la capacité de manutention. Le système logiciel s'adapte aux volumes de marchandises variables en configurant différentes stratégies d'entrée et de sortie, répondant ainsi aux exigences de l'activité tout au long de l'année.

Forte stabilité et haute sécurité

Chaque produit de Multiway Robotics fait l'objet de contrôles qualité rigoureux et doit passer des tests MTBF (temps moyen entre pannes) à normes élevées pour garantir la sécurité et la stabilité opérationnelles. En outre, une approche de protection à multiples facettes est employée, incluant des capteurs de sécurité, des protections du système contrôlées par algorithmes et une protection assistée par système visuel. Ces mesures renforcent la sécurité des véhicules et répondent aux exigences de protection de sécurité dans des conditions de travail complexes.

Les chariots élévateurs sans conducteur utilisent une adaptation dynamique à l'environnement grâce à la navigation laser. Équipés de caméras visuelles standard, ils réalisent un évitement d'obstacles stéréoscopique. En outre, des barres de protection avant et arrière et des boutons d'arrêt d'urgence sont intégrés, garantissant une sécurité à 360 degrés pour les personnes, les véhicules et les marchandises.