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Extension de stockage haute densité à quatre directions ! Multiway Robotics aide « l'entreprise chimique » à moderniser son entreposage et sa logistique intelligents Extension de stockage haute densité à quatre directions ! Multiway Robotics aide « l'entreprise chimique » à moderniser son entreposage et sa logistique intelligents

Extension de stockage haute densité à quatre directions ! Multiway Robotics aide « l'entreprise chimique » à moderniser son entreposage et sa logistique intelligents

Extension de stockage haute densité à quatre directions ! Multiway Robotics aide « l'entreprise chimique » à moderniser son entreposage et sa logistique intelligents

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Présentation du cas

Poussée par la demande de gestion logistique lean et intelligente, l'entreprise passe progressivement d'un modèle d'exploitation d'entrepôt traditionnel à un modèle d'entreposage intelligent. La solution avancée de système de stockage haute densité à quatre directions intelligentes atténuera efficacement la hausse des coûts de main-d'œuvre et d'entreposage, réalisant une haute densité, une haute efficacité et des informations d'inventaire transparentes dans le stockage logistique.


Cette étude de cas se concentre sur une entreprise de fabrication de produits chimiques spécialisée dans le développement et l'application de matériaux fonctionnels tels que les adhésifs haut de gamme et les mastics. L'entreprise est un leader industriel bien reconnu.


En introduisant la solution de système de stockage haute densité à quatre directions intelligentes de Multiway Robotics, avec la « navette intelligente à quatre directions » comme matériel principal, combinée au système de gestion d'entrepôt (WMS), au système de contrôle de ressources (RCS) et au système de contrôle d'entrepôt (WCS) développés en interne, l'entreprise réalise des opérations d'entreposage intelligentes et numérisées, réduit les coûts de main-d'œuvre et améliore l'efficacité opérationnelle.




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Points forts de l'application du cas

Solution de système de stockage haute densité à quatre directions



Multiway Robotics fournit au projet un ensemble complet d'équipements de processus, couvrant l'ensemble du flux de travail, de la réception d'entrée au tri de sortie. La solution offre des avantages significatifs en termes de complétude du système, d'avancement des équipements et d'efficacité économique.







Schéma d'agencement général






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Lors des opérations d'entrée, les palettes unitaires ayant réussi le contrôle qualité d'entrée sont placées sur la station d'entrée par des chariots élévateurs. Après avoir été scannées et liées via un PDA, les marchandises sont transportées par la ligne de convoyeur, passent par la zone d'inspection et sont soulevées jusqu'au niveau désigné. La navette à quatre directions livrera les marchandises à l'emplacement de stockage optimal en fonction de l'allocation des emplacements du WMS, réalisant un stockage haute densité. Les opérations de sortie suivent le processus inverse, en respectant le principe du premier entré, premier sorti (FIFO).


Utilisation maximisée de l'espace

Ordonnancement intelligent, navette flexible, stockage haute densité



Le projet couvre une superficie totale de construction de près de 1 000 mètres carrés et se compose de quatre sous-systèmes : le système de stockage et de récupération automatisé, le système de convoyeur à palettes, le système de contrôle électrique et le système de gestion et de contrôle d'entrepôt. En utilisant des rayonnages légers en acier à poutres, l'agencement global est compact et très efficace dans l'utilisation de l'espace.

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▲Le stockage automatisé intelligent à quatre directions maximise la valeur de l'espace


La méthode de stockage utilise un système haute densité à quatre directions, avec trois niveaux et près de 1 000 emplacements de stockage, utilisant pleinement l'espace vertical. Dans la même superficie de bâtiment, elle atteint 3 à 5 fois la capacité de stockage des rayonnages à poutres traditionnels, maximisant la quantité de marchandises par unité d'espace. Le système de convoyeur prend en charge un taux d'entrée/sortie de 20 palettes par heure, fonctionne 24 heures sur 24 et gère un volume de transport quotidien moyen allant jusqu'à 57,6 tonnes.


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▲Les marchandises passent par la ligne de convoyeur et traversent la zone d'inspection pour la pesée et la mesure des dimensions.



Système de contrôle d'entrepôt (WCS)


Intégration de tous les flux d'équipements sur site



Grâce au système de contrôle d'entrepôt (WCS), Multiway Robotics permet une interaction efficace avec la machine d'inspection des dimensions, le module de pesée, le convoyeur à chaîne, l'ascenseur et l'équipement de tri assisté KBK, intégrant tous les flux d'équipements sur site pour une gestion unifiée. Cela réalise l'automatisation complète du processus d'entrée, de sortie et de tri des matières premières.


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▲La navette intelligente à quatre directions transporte les marchandises et change de niveau via l'ascenseur.


Système de gestion d'entrepôt (WMS)


Réaliser des données d'inventaire et des informations transparentes



En outre, le système de gestion d'entrepôt (WMS) permet la gestion des données d'inventaire, la gestion des opérations, la gestion des emplacements, la surveillance de la santé des équipements et le reporting intelligent, créant un système de gestion d'entrepôt transparent et pratique.


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▲Manutention des marchandises précise, efficace et sûre


Amélioration significative de l'efficacité opérationnelle


Production intelligente et lean


Dans les modes de stockage traditionnels, les limitations d'espace conduisent souvent à l'empilement des matériaux, résultant en une manutention dernier entré, premier sorti qui peut causer un arriéré de matériaux, des dommages ou des pertes par expiration. Dans l'entrepôt intelligent à stockage haute densité à quatre directions, les marchandises suivent le principe du premier entré, premier sorti (FIFO), améliorant la qualité du stockage et prévenant le vieillissement naturel ou la perte des matériaux.


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▲Les marchandises sortantes suivent le principe du premier entré, premier sorti (FIFO).


Remplacer le mode de stockage traditionnel par le système de stockage haute densité à quatre directions intelligentes réduit non seulement les coûts et améliore l'efficacité de l'entreposage, mais intègre également le système logistique dans l'ensemble du processus de production, formant une boucle fermée efficace. Grâce à des connexions efficaces entre la ligne de production, le stockage automatisé et la ligne de tri, le flux de production global est optimisé, renforçant la performance de l'entreprise.


La mise en œuvre réussie du projet de stockage automatisé intelligent à quatre directions témoigne fortement de l'expansion de Multiway Robotics dans le domaine du stockage et de la récupération. À ce jour, le portefeuille matériel de Multiway Robotics comprend une gamme complète de chariots élévateurs sans conducteur, d'AMR, de véhicules de remorquage sans conducteur et de navettes à quatre directions. Côté logiciel, le système numérique Multiway Cloud, combiné au système de gestion d'entrepôt (WMS), au système de contrôle d'entrepôt (WCS), au système de contrôle de ressources (RCS) et à la solution visuelle flexible « SkyEye », établit une infrastructure logistique intelligente unifiée, habilitant de manière exhaustive les clients dans la mise à niveau vers une logistique intelligente.



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