Rationaliser la production : les avantages de l'automatisation dans la fabrication chimique

Suivant : Automatisation évolutive sur sept sites miniers : permettre la logistique intelligente d'un grand groupe chimique

Présentation du cas

L'industrie chimique a un processus complexe, avec 80 % de ses principales matières premières et produits classés comme produits chimiques dangereux. Elle fait face à des défis tels que des environnements de travail difficiles, des risques de sécurité importants dans la manutention, une gestion complexe, une faible utilisation de l'espace d'entrepôt, ainsi que des difficultés de recrutement et des coûts de main-d'œuvre élevés. La transition des méthodes de production traditionnelles vers la numérisation, l'automatisation et l'intelligence est devenue un choix inévitable pour la survie et le développement à long terme des entreprises chimiques.

Contexte du projet

Cette étude de cas se concentre sur une entreprise de fabrication de revêtements chimiques qui prévoit d'introduire des robots de manutention pour automatiser le transport des matériaux depuis les entrepôts au niveau du sol, les zones tampons et les lignes de production jusqu'à l'aire ouverte.

Auparavant, l'entreprise s'appuyait sur le travail manuel pour ces opérations. Cependant, en raison de l'environnement de travail difficile de l'atelier de production de revêtements chimiques, caractérisé par un bruit élevé et de fortes interférences électriques, la santé physique des employés était en danger. De plus, les tâches répétitives de manutention des matériaux entraînaient de la fatigue chez les travailleurs. Non seulement l'entreprise connaissait un taux de rotation élevé de ses employés, mais la dépendance au travail manuel, avec ses coûts élevés et sa variabilité, affectait également négativement l'efficacité de la production. Cela créait des défis importants dans la gestion opérationnelle de l'entreprise, rendant impératif de procéder à une modernisation complète vers une logistique intelligente.

Solution

Multiway Robotics a fourni une solution logistique intégrée matériel et logiciel basée sur les exigences du client, utilisant le chariot à mât rétractable MW-R16 comme produit matériel. Cette solution incluait une série de modernisations d'automatisation, telles que le transport par ligne de convoyeur, le dépilage de palettes, la manutention des matériaux et le gerbage dans les entrepôts au niveau du sol.

Plusieurs chariots à mât rétractable ont été introduits sur site et fonctionnaient sans nécessiter de supervision manuelle, améliorant considérablement l'efficacité de la production. Grâce à notre système d'ordonnancement RCS développé en interne, ces véhicules planifiaient automatiquement les itinéraires optimaux et la gestion intelligente du trafic, garantissant le chargement et déchargement en temps voulu des lignes de production et un transport d'entrée et de sortie en temps voulu.

En outre, le WMS (système de gestion d'entrepôt) prenait en charge la configuration des stratégies d'entrée et de sortie et la gestion des données sur les matériaux. En cas de changement de matériaux de production sur la ligne, les mises à jour des codes de matériaux pouvaient être effectuées rapidement. Les chariots élévateurs sans conducteur pouvaient gérer le chargement et le déchargement, ainsi que l'entrée et la sortie des matériaux de l'entrepôt pour différents types de matériaux, rendant les opérations très pratiques. Cela a grandement aidé les entreprises qui produisent de multiples lots de petites quantités, permettant une production flexible et efficace.

Valeur du projet

Après la mise en œuvre de la solution logistique intelligente complète de Multiway Robotics, l'entreprise a considérablement réduit l'intensité de travail des employés tout en augmentant la capacité et l'efficacité de production. L'usine, qui fonctionnait auparavant en trois équipes avec des rotations de 8 heures, utilise désormais des chariots élévateurs sans conducteur pour remplacer entièrement le travail manuel, permettant des opérations sans conducteur 24 heures sur 24.

L'investissement initial a apporté des bénéfices au-delà de la simple réduction des coûts de main-d'œuvre. Il a également conduit à la modernisation automatisée de l'usine, satisfaisant les exigences de distribution et d'entrée/sortie automatisées pour différents matériaux. De plus, il optimise l'utilisation de l'espace d'entrepôt en gerbant les marchandises en fonction de l'espace de stockage existant, maximisant l'efficacité. Cette mise en œuvre numérise également les informations sur les marchandises et automatise la manutention des matériaux.

Plus important encore, l'introduction de la solution logistique intelligente de Multiway a rendu les opérations plus flexibles, la production plus adaptable et l'environnement plus sûr, favorisant davantage la réduction des coûts et l'amélioration de l'efficacité de l'entreprise, renforçant sa compétitivité sur le marché.

En plus du cas mentionné dans l'industrie chimique, les produits et solutions de Multiway Robotics sont largement utilisés dans diverses industries telles que l'automobile, l'agroalimentaire, la pharmacie, les nouvelles énergies et la 3PL (logistique tierce), couvrant plus de 20 scénarios différents. En fournissant systématiquement d'excellentes solutions pour des situations complexes et en remportant des clients de référence dans tous les secteurs, Multiway Robotics continue d'accompagner la transformation numérique dans divers secteurs.