
Une solution intégrée logiciel + matériel aide un fournisseur renommé de matériaux de construction à moderniser sa logistique intelligente !
Présentation du cas
Quels changements les chariots élévateurs sans conducteur peuvent-ils apporter aux usines ?
Le remplacement du travail humain par les robots rend la relation entre les véhicules et leur environnement plus étroitement imbriquée. Dans des environnements complexes impliquant des personnes, des véhicules et la zone environnante, des solutions innovantes sont urgentes.
Aujourd'hui, en partant de ce chariot élévateur sans conducteur, nous allons explorer de manière exhaustive les capacités logicielles et matérielles de Multiway Robotics.

Le client est un fournisseur de renommée mondiale d'équipements de traitement CNC de l'acier d'armature, offrant le portefeuille de produits le plus complet de l'industrie du traitement de l'acier d'armature. Ses produits d'acier d'armature lourds ont de multiples spécifications, tandis que l'environnement de production de l'usine est complexe, entraînant des risques de sécurité associés à la manutention manuelle.
En introduisant la solution logistique intelligente de Multiway Robotics, utilisant les chariots élévateurs sans conducteur comme plateforme matérielle, l'objectif est de fournir un service entièrement intégré, piloté par l'information et intelligent sur le plan logistique. Cette solution couvre l'ensemble du processus, du stockage des matières premières à la distribution des matériaux et au stockage des produits finis, afin de créer un système de distribution des matériaux efficace et fluide.
Périmètre de mise en œuvre :
Zone de sortie de ligne des produits, zone de stockage temporaire des produits, zone de stockage des palettes vides, zone de transfert des produits finis.
Processus de manutention :
Le gerbeur à palettes à chariot élévateur AGV MW-L20 est connecté au robot de gerbage pour transporter les marchandises de la zone de sortie de ligne des produits vers la zone de stockage des produits ou la zone de transfert des produits finis. Il déplace également les palettes vides de la zone de stockage des palettes vides vers la zone de sortie de ligne des produits ou la zone tampon des palettes vides.
Bénéfices du projet :
En introduisant le système de chariots élévateurs sans conducteur, la fonctionnalité de sortie de ligne automatique des produits et de chargement automatique des supports vides est réalisée.

Le poids total de l'acier d'armature entièrement chargé est de 1500 kg, et le robot récepteur effectue le gerbage environ toutes les 2 minutes. Pendant le transport, les travailleurs doivent déplacer rapidement l'acier d'armature vers les positions désignées, ce qui entraîne un épuisement physique et une fatigue mentale dus à des tâches répétitives de haute intensité.
En utilisant une solution logistique intelligente avec des chariots élévateurs sans conducteur, les processus d'entrée et de sortie, le chargement et déchargement des matériaux et l'intégration des lignes de production deviennent automatisés et intelligents. Cette solution répond aux exigences de production à haute fréquence et améliore considérablement la précision. Avec un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, elle renforce la standardisation globale et l'efficacité de la production.

Livraison intégrée logiciel + matériel pour une transparence et une efficacité accrues dans la gestion
La livraison intégrée logiciel et matériel de la solution logistique intelligente établit la connectivité entre les différentes étapes de la production, notamment la logistique, le flux d'informations et le flux d'équipements. Cela permet la traçabilité et le suivi en temps réel des données des marchandises, offrant une compréhension complète de l'avancement de la production et facilitant la surveillance des exceptions. Cela apporte une transparence, une commodité et une efficacité accrues dans la gestion.
Le système de contrôle d'entrepôt (WCS) s'interface avec les robots et les systèmes PLC, recevant les signaux de déchargement des matériaux et de chargement des palettes vides. Il garantit des interactions de signaux sécurisées entre les chariots élévateurs sans conducteur et les robots de gerbage aux postes de travail désignés. En outre, toute modification des informations d'emplacement effectuée via la PAD est instantanément téléchargée vers le système de gestion d'entrepôt (WMS), garantissant des mises à jour en temps réel.

Collaboration efficace entre les humains et les véhicules dans des environnements complexes et fragmentés
Dans la zone de stockage des produits, il y a un mélange de chariots élévateurs manuels et de chariots élévateurs sans conducteur. Ils opèrent dans des régions alternées au sein de la zone. Lorsqu'un chariot élévateur manuel récupère des marchandises de la zone de stockage, l'emplacement est libéré via la PAD, tandis que le chariot élévateur sans conducteur met à jour les informations d'inventaire en temps réel via le système de gestion d'entrepôt (WMS).
En outre, le système d'ordonnancement RCS communique avec les robots via un réseau local sans fil, commandant aux véhicules du système d'exécuter leurs tâches. L'interface du système fournit des mises à jour en temps réel sur l'état de l'équipement, la position et le statut de travail de chaque robot contrôlé.

Les produits et solutions de Multiway Robotics sont largement appliqués dans diverses industries telles que les nouvelles énergies, l'automobile, l'agroalimentaire, la pharmacie et la logistique tierce (3PL). Nous avons servi plus de 300 clients entreprises, dont plus de 20 leaders du secteur, et avons obtenu la reconnaissance de nombreux clients.
En déployant dans des scénarios complexes tels que l'accès en hauteur, la coordination du chargement et déchargement des véhicules, la collaboration véhicule-route, la correction des mauvais placements et le gerbage de caisses, Multiway Robotics apporte de la valeur aux clients grâce à un déploiement modulaire des produits et une livraison par plateforme système.