En los últimos años, la industria textil ha experimentado cambios sin precedentes, y la “personalización a medida” y la “producción eficiente” se han vuelto cada vez más importantes en el mercado. Sin embargo, con la expansión del negocio, problemas como los altos costes laborales, la baja eficiencia de producción y la gestión compleja del inventario han ido surgiendo gradualmente, representando un desafío importante para el desarrollo de las empresas textiles.
Para resolver estos problemas, la empresa textil decidió cooperar con Multiway Robotics, introduciendo carretillas apiladoras AGV y transpaletas AGV, y mejorando de manera integral su taller de encaje mediante un conjunto completo de soluciones de logística automatizada. El proceso logístico permite la conexión continua del ingreso y salida automatizados de los talleres textiles y la carga y descarga automática desde las líneas de producción.
Antecedentes del proyecto
El cliente es una empresa de renombre mundial que integra I+D, producción y ventas de seda. Sus productos han recibido amplia aceptación tanto en mercados nacionales como internacionales gracias a su exquisita artesanía y elegante diseño. A medida que la competencia en el mercado se intensifica y las demandas de los consumidores se diversifican, la empresa necesita mejorar la eficiencia de producción y optimizar los procesos logísticos internos para mantener su posición de liderazgo en la industria.
In recent years, the textile industry has ushered in unprecedented changes, with "personalized customization" and "efficient production" becoming more and more important in the market. However, with the expansion of business scale, problems such as high labor costs, low production efficiency, and complex inventory management have gradually surfaced, posing severe challenges to the development of textile enterprises.
In order to solve these problems, the textile company chose to cooperate with Multiway Robotics, introducing AGV stacker forklift and pallet trucks, and comprehensively upgraded its tatting workshop through a complete set of automated logistics solutions. The logistics process realizes the seamless connection of automatic entry and exit of textile workshops and automatic loading and unloading from the production lines.
The client is a world-renowned enterprise integrating silk R&D, production and sales. Its products have won widespread praise from domestic and foreign markets for its exquisite craftsmanship and elegant design. As market competition intensifies and consumer demands diversify, the company urgently need to improve production efficiency and optimize internal logistics processes to maintain their leading position in the industry.
In response to the specific needs of textile production, Multiway has designed a set of efficient automated operation solutions. According to the production rhythm, the AGV stacker can accurately take out the required materials from the shelf storage area, and the AGV pallet truck is responsible for quickly transporting these materials to the workshop production line for loading and unloading operations. At the same time, the empty pallets are also transported from the empty pallet picking position in the workshop back to the empty pallet storage area, forming a complete closed-loop operation process. The Solution In order to realize this efficient operation process, Multiway provides AGV stacker MW-SL14 and AGV pallet truck X1. SL14's precise stacking function and comprehensive safety protection ensure the stability and safety of materials during storage and transportation. While X1 performs ground handling and play an important role in material handling and docking. In addition, the Multiway's equipment control system WCS is seamlessly connected with the company's warehouse management system WMS, automatic doors, robotic arms, etc., ensuring the smooth progress of the entire operation process. The scheduling system RCS is responsible for intelligent scheduling of the entire robot system to ensure collaborative operation between various devices. Since installing Multiway's forklifts, the company's tatting workshop has achieved significant efficiency improvements in internal logistics. The autonomous navigation and handling capabilities of unmanned forklifts greatly reduce manual operations and labor intensity, while improving the accuracy and safety of operations. During peak business periods, the flexible scheduling capabilities of the robot system effectively responded to fluctuations in order volume and ensured the continuity and stability of production. Multiway will continue to provide customers with more efficient and smarter automation solutions, and continue to promote the digital transformation and intelligent upgrade of the textile industry.
Proceso operativo
En respuesta a las necesidades específicas de la producción textil, Multiway diseñó un conjunto de soluciones automatizadas de operación eficiente. De acuerdo con el ritmo de producción:
La carretilla apiladora AGV retira con precisión los materiales requeridos del área de almacenamiento en estanterías.
La transpaleta AGV transporta rápidamente estos materiales a la línea de producción para las operaciones de carga y descarga.
Al mismo tiempo, los pallets vacíos se trasladan desde la zona de picking de pallets vacíos del taller hacia el área de almacenamiento, formando un proceso operativo completo y cerrado.
La solución
Para implementar este proceso operativo eficiente, Multiway proporciona:
Carretilla apiladora AGV MW-SL14: su función de apilamiento preciso y la protección de seguridad integral garantizan la estabilidad y seguridad de los materiales durante el almacenamiento y transporte.
Transpaleta AGV X1: se encarga del manejo a nivel de suelo y desempeña un papel clave en la manipulación de materiales y el acoplamiento con las líneas de producción.
Además, el sistema de control de equipos WCS de Multiway se conecta de manera fluida con el sistema de gestión de almacenes WMS, puertas automáticas, brazos robóticos y otros dispositivos, asegurando el flujo continuo de operaciones. El sistema de despacho RCS se encarga de la programación inteligente de todo el sistema robótico para garantizar la colaboración eficiente entre todos los dispositivos.
Resultados
Desde la instalación de las carretillas de Multiway, el taller de encaje de la empresa ha logrado mejoras significativas en la eficiencia de la logística interna.
Las capacidades de navegación autónoma y manipulación de las carretillas no tripuladas reducen considerablemente las operaciones manuales y la intensidad laboral, mejorando la precisión y seguridad de las operaciones.
Durante los períodos de alta demanda, la flexibilidad en la programación del sistema robótico responde eficazmente a las fluctuaciones de volumen de pedidos, asegurando la continuidad y estabilidad de la producción.
Multiway continuará proporcionando a los clientes soluciones de automatización más eficientes e inteligentes, promoviendo la transformación digital y la actualización inteligente de la industria textil.
