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Caso | Automatización de entrada y salida de almacén y conexión directa con líneas de producción Caso | Automatización de entrada y salida de almacén y conexión directa con líneas de producción

Casos prácticos

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Ante la creciente complejidad de la demanda del mercado, una planta de fabricación eléctrica líder en el este de China necesitaba transformar su modelo logístico tradicional, reducir costos laborales y elevar su nivel de automatización y digitalización, con el objetivo de lograr una mejora sostenible en costos y eficiencia.

La empresa se asoció con Multiway Robotics e implementó una solución integrada compuesta por la carretilla autónoma trilateral MW-K16, el AMR Wefront X20 y sistemas de software inteligentes, logrando la automatización del almacenamiento y recuperación, así como el transporte automático de materiales hacia y desde las líneas de producción dentro del taller eléctrico.


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El proyecto abarca todo el flujo operativo, desde la conexión de entrada y salida de almacén, el almacenamiento en estanterías, hasta la conexión automática con las líneas de producción para carga y descarga de materiales. Anteriormente, estas tareas se realizaban de forma manual, incluyendo el transporte entre diferentes niveles, lo que no solo requería un alto esfuerzo humano y consumía mucho tiempo, sino que también dificultaba la trazabilidad de los materiales.

Tras la implementación de la solución de logística inteligente de Multiway Robotics, múltiples vehículos trabajan de forma coordinada, mejorando notablemente la eficiencia del transporte interno y la estabilidad de las operaciones.


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▲ Carretilla autónoma trilateral realizando almacenamiento y recuperación en estanterías de gran altura


Una vez que el personal libera las tareas a través de dispositivos PDA, las carretillas autónomas se desplazan automáticamente al punto de conexión de entrada para recoger los materiales y transportarlos a la zona de estanterías.

Durante el proceso de almacenamiento, el sistema asigna ubicaciones de forma inteligente en función de la altura y el peso de la carga. Los materiales que superan el umbral de peso predefinido se colocan automáticamente en los tres niveles inferiores de las estanterías, garantizando seguridad y estabilidad.


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▲ Wefront X20 en operaciones de conexión de entrada y salida de almacén


La precisión y puntualidad en la entrega de materiales son críticas para la producción de equipos eléctricos. El Sistema de Gestión de Almacenes (WMS) permite la gestión integral de la información de materiales, incluyendo recepción y expedición, inventarios, ubicación en estanterías y gestión de personal, además de generar informes personalizados según las necesidades del cliente.

El Sistema de Control de Equipos (WCS) se integra con el ERP del cliente, logrando una digitalización completa del flujo logístico, desde la orden hasta la ejecución.

El Sistema de Programación y Control (RCS) es capaz de coordinar cientos de robots de distintos tipos en un mismo entorno, supervisando, controlando y programando tareas en tiempo real. Los usuarios pueden visualizar en el sistema el estado operativo de los robots, su ubicación y las tareas en ejecución, asegurando una respuesta rápida y una operación altamente coordinada.



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▲ Carretilla autónoma trilateral realizando carga automática

Además, Multiway Robotics ofrece interfaces estandarizadas y abiertas para la integración con los sistemas ERP del cliente, permitiendo la sincronización en tiempo real de la información de materiales. Esto facilita una colaboración eficiente entre personas y robots, y conecta de forma integral el flujo de equipos, el flujo de materiales y el flujo de información.

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