Multiway Robotics × Fabricante líder de autopartes y motocicletas Carretillas autónomas que habilitan operaciones totalmente no tripuladas de extremo a extremo

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Casos prácticos

Ante una competencia de mercado cada vez más intensa y el incremento continuo de los costos operativos, un fabricante líder de autopartes y componentes para motocicletas en China se asoció con Multiway Robotics para desplegar una solución de carretillas autónomas. En conjunto, construyeron un sistema logístico flexible y totalmente no tripulado, que integra manipulación inteligente de materiales, programación de sistemas y gestión digital, logrando la automatización completa del transporte de materiales desde las líneas de producción hasta el almacén.

El proyecto permite operaciones automatizadas 7×24 horas, incrementa la eficiencia operativa en más de un 40 % y reduce significativamente los costos de mano de obra, ayudando a la empresa a establecer un sistema de fabricación inteligente altamente resiliente y escalable.

Antecedentes del proyecto
Multiway Robotics

El cliente es un fabricante líder del sector de autopartes y componentes para motocicletas en China, con una producción anual de decenas de millones de unidades y productos exportados a mercados de todo el mundo. Con la expansión continua de la capacidad productiva y la ejecución paralela de múltiples referencias, las operaciones logísticas basadas en carretillas manuales dejaron de ser capaces de sostener una producción de alto rendimiento.

Los principales desafíos incluían:

Baja eficiencia de manipulación: la operación manual no podía seguir el ritmo de los tiempos de ciclo y la alta rotación de materiales.
Retrasos de información: los registros manuales generaban datos de inventario inexactos, afectando la planificación y el ritmo de producción.
Operaciones discontinuas: el trabajo manual no permitía una producción continua 7×24 horas.
Limitaciones en seguridad y flexibilidad: la coexistencia de personas y vehículos generaba riesgos, y el sistema carecía de capacidad de respuesta flexible.

La solución
Multiway Robotics

El proyecto cubre dos flujos operativos principales: desde el área de empaquetado de la línea de producción hasta la zona de buffer, ascensores, almacenamiento temporal de palets vacíos y área de codificación y transferencia, pasando por líneas automatizadas, hasta llegar finalmente al área de embalaje.

Con base en el entorno productivo del cliente y los requisitos de takt time, Multiway Robotics proporcionó una solución integral de logística inteligente, combinando hardware y software, que permite una conexión fluida entre el almacén y las líneas de producción mediante una programación inteligente totalmente no tripulada.

Selección de vehículos

Carretilla autónoma apiladora MW-L20
Responsable del transporte de materiales a nivel de palet desde el final de la línea de producción hasta los ascensores y áreas de buffer. Se integra con precisión con los ascensores para lograr transferencias de alta carga y alta precisión.
Wefront X20
Encargada de la rotación y transferencia de materiales entre estaciones dentro de la línea de producción automatizada, adaptándose de forma flexible a escenarios multitarea y multiestación.

Coordinación de sistemas de software

Sistema de Gestión de Almacenes (WMS):
Permite una gestión detallada de ubicaciones y el seguimiento visual de materiales, con estrategias inteligentes de entrada y salida para evitar ubicaciones vacías o errores de colocación.
Sistema de Programación (RCS):
Planifica rutas de manera inteligente y coordina múltiples vehículos, garantizando una programación eficiente en pasillos complejos.
Sistema de Control de Equipos (WCS):
Integra ascensores, puertas automáticas y otros dispositivos, conectando todo el flujo de trabajo automatizado.