Introdução do Caso

Com a aceleração da reestruturação da cadeia de suprimentos da manufatura global, mais e mais empresas chinesas estão estabelecendo bases de produção no Sudeste Asiático, impondo requisitos mais altos para os níveis de automação e digitalização da logística de armazém.

Em um grande projeto de armazém de manufatura na Malásia, a Multiway Robotics forneceu ao cliente uma solução integrada cobrindo robôs de logística inteligente, sistema de gestão de armazém WMS e sistema de agendamento de robôs RCS, ajudando o cliente a construir um sistema moderno de armazém inteligente, realizando o aumento abrangente da eficiência operacional e do nível de gestão do armazém.

Antecedentes do Projeto

Com a expansão contínua da escala dos negócios, o cenário de armazém do cliente enfrenta desafios como aumento do número de posições, inúmeras variedades de materiais e alta frequência de entrada e saída do armazém.

O projeto planejou mais de 5000 posições em prateleiras, cobrindo várias áreas de negócios, como armazém de matérias-primas, armazém de produtos acabados, área de preparação de materiais e armazém de isolamento. Diante das demandas logísticas em constante crescimento, o cliente espera aumentar ainda mais a taxa de utilização do espaço do armazém, a eficiência da rotatividade logística e o nível de gestão do estoque através da atualização da automação, fornecendo suporte para a operação estável da base de produção.

Solução Multiway

Para as demandas de atualização da automação logística do armazém do cliente, a Multiway Robotics, combinando o fluxo de negócios no local e as características do layout do armazém, criou uma solução integrada de software e hardware cobrindo equipamentos robóticos e sistemas digitalizados, realizando a operação automatizada de fluxos de negócios como entrada de matérias-primas, saída de matérias-primas, entrada de produtos acabados, saída de produtos acabados e retorno de produtos defeituosos ao armazém.

01. Produtos de Hardware: K16 × X20 × SL14 em Operação Sinérgica

O projeto adota a empilhadeira não tripulada trilateral MW-K16, a empilhadeira não tripulada de paletes X20 e a empilhadeira não tripulada de elevação MW-SL14 em operação sinérgica, atendendo às demandas de diferentes cenários, como armazenamento em altura, transporte de materiais e gestão de paletes.

A empilhadeira não tripulada trilateral MW-K16 assume as tarefas de armazenamento e retirada em altura na área de prateleiras, com elevação de até 9m, concluindo as operações automáticas de armazenamento e retirada em prateleiras altas em corredor estreito de 1750mm, atendendo plenamente à demanda de armazenamento de alta densidade de mais de 5000 posições do projeto, aumentando a taxa de utilização do espaço do armazém e, ao mesmo tempo, realizando operações de armazenamento e retirada eficientes e precisas.

A empilhadeira não tripulada de paletes X20 é responsável pelo transporte automático entre a área pendente de entrada de matérias-primas, área pendente de entrada de produtos acabados, área de separação, área de armazenamento temporário de materiais preparados e área pendente de saída de produtos acabados, realizando a circulação eficiente da logística dentro do armazém.

A empilhadeira não tripulada de elevação MW-SL14 é responsável pelas operações de desempilhamento, empilhamento e transporte de paletes vazios, aumentando ainda mais o nível de automação da logística do armazém.

Ao mesmo tempo, todas as empilhadeiras não tripuladas estão equipadas com múltiplos dispositivos de proteção de segurança, como radar de desvio de obstáculos, borda anti-colisão, botão de parada de emergência, alarme sonoro e luminoso e luzes de largura, e suportam carga automática, realizando operação contínua e estável 7×24 horas.

02. Sistema de Software: Sistema de Gestão de Armazém WMS × Sistema de Agendamento de Robôs RCS

Combinado com as demandas logísticas de alta frequência do cliente, o projeto implantou simultaneamente o sistema de gestão de armazém WMS e o sistema de agendamento de robôs RCS desenvolvidos autonomamente pela Multiway Robotics.

O sistema de gestão de armazém WMS exibe visualmente posições, estoque e status das mercadorias; aloca inteligentemente as posições de acordo com os atributos das mercadorias, aumentando a taxa de utilização do espaço do armazém; gera automaticamente tarefas de entrada e saída e vincula a execução dos robôs; ao mesmo tempo, conecta-se com os sistemas ERP e UMS, realizando a sincronização em tempo real de informações de pedidos, lotes e estoque.

O sistema de agendamento de robôs RCS monitora em tempo real a posição dos robôs, status das tarefas e situação operacional dos equipamentos; planeja automaticamente rotas ótimas e realiza desvio dinâmico, realizando a operação sinérgica de múltiplos robôs; suporta o agendamento inteligente de tarefas e a gestão automática de carga, garantindo a operação contínua e estável do sistema.

Através da fusão profunda entre o sistema de software e os equipamentos robóticos, realiza-se a gestão unificada da logística, do fluxo de informações e do fluxo de dados, aumentando abrangentemente a eficiência operacional e o nível de gestão do armazém.

Valor do Projeto

✅ Gestão inteligente de mais de 5000 posições

✅ Automação de todo o processo de entrada e saída de matérias-primas e rotatividade de produtos acabados

✅ Densidade de armazenamento aumentada em mais de 30%

✅ Operação sinérgica de múltiplos modelos de veículos, com tarefas de transporte, armazenamento e retirada executadas automaticamente

✅ Gestão integrada de logística, fluxo de informações e fluxo de dados

Capacitando a Atualização da Manufatura Global

Com o desenvolvimento contínuo da manufatura global em direção à inteligência e digitalização, a logística de armazém está se tornando um elo importante para as empresas aumentarem a eficiência operacional e a competitividade da cadeia de suprimentos.

No futuro, a Multiway Robotics continuará a melhorar as capacidades de seus produtos robóticos e sistemas de software, fornecendo soluções de logística inteligente mais eficientes e confiáveis para clientes globais, ajudando as empresas de manufatura a realizar a atualização da automação e digitalização logística, e impulsionando conjuntamente o desenvolvimento de alta qualidade do setor de logística inteligente.