案内紹介
化学産業には複雑なプロセスがあり、主要な原材料と製品の 80% が有害化学物質に分類されています。 同社は、過酷な労働環境、取り扱いにおける重大な安全上のリスク、複雑な管理、倉庫スペースの利用率の低さ、雇用の難しさ、人件費の高さなどの課題に直面しています。 従来の生産方法からデジタル化、自動化、インテリジェンスへのアップグレードは、化学企業の存続と長期的な発展にとって避けられない選択となっています。
プロジェクトの背景
この事例は、地上の倉庫、緩衝地帯、生産ラインからオープンステージまでの材料搬送の自動化を実現するために、マテリアルハンドリングロボットの導入を計画している化学塗料製造会社に焦点を当てています。
以前、同社はこれらの業務を手作業に頼っていました。 しかし、化学塗料の製造工場は、高い騒音と強い電気的干渉を特徴とする過酷な作業環境のため、従業員の健康が危険にさらされていました。 さらに、反復的なマテリアルハンドリング作業により、作業員の疲労が生じました。 同社は従業員の離職率が高かっただけでなく、高コストで変動性の高い肉体労働への依存も生産効率に悪影響を及ぼしました。 これにより、同社の運営管理に重大な課題が生じ、インテリジェントな物流への包括的なアップグレードが不可欠になりました。
解決
Multiway Robotics は、ハードウェア製品としてリーチ トラック MW-R16 を使用し、顧客の要件に基づいたハードウェアとソフトウェアの統合物流ソリューションを提供しました。 このソリューションには、コンベアラインの輸送、パレットの解体、マテリアルハンドリング、地上倉庫でのスタッキングなどの一連の自動化アップグレードが含まれていました。
複数のリーチトラックが現場に導入され、手動による監視を必要とせずに稼働し、生産効率が大幅に向上しました。 これらの車両は、自社開発の RCS スケジューリング システムを使用して、最適なルートとインテリジェントな交通管理を自動的に計画し、生産ラインのタイムリーな積み下ろしとタイムリーな出入り輸送を保証します。
さらに、WMS (倉庫管理システム) は、入出荷戦略の構築と資材データ管理をサポートしました。 生産ラインで生産材料が切り替わった場合でも、材料コードの更新を迅速に完了できます。 無人フォークリフトは、さまざまな種類の資材の積み下ろしや倉庫への資材の入出庫を行うことができ、作業が非常に便利になります。 これは、少量の複数バッチを生産する企業を大いに支援し、柔軟で効率的な生産を可能にしました。
プロジェクトの価値
Multiway Robotics の包括的なインテリジェント物流ソリューションを導入した後、この企業は生産能力と効率を向上させながら、従業員の労働集約度を大幅に削減しました。 以前は8時間交代の3交代制で稼働していた同工場は、現在は手作業を完全に無人フォークリフトに置き換え、24時間無人稼働を可能にしている。
初期投資は人件費の削減以上のメリットをもたらしました。 また、工場の自動化アップグレードにもつながり、さまざまな材料の流通および自動化されたインバウンド/アウトバウンド要件も満たされました。 さらに、既存の保管スペースに基づいて商品を積み重ねることにより、倉庫スペースの利用を最適化し、効率を最大化します。 この実装により、商品に関する情報もデジタル化され、マテリアルハンドリングが自動化されます。
最も重要なことは、マルチウェイのインテリジェント物流ソリューションの導入により、業務の柔軟性、生産の適応性、環境の安全性が向上し、企業のコスト削減と効率向上がさらに促進され、市場での競争力が強化されたことです。
マルチウェイロボティクスの製品とソリューションは、化学業界で挙げた事例以外にも、自動車、食品、医薬品、新エネルギー、3PL（サードパーティ物流）など、さまざまな業界で幅広く利用されており、20以上の異なるシナリオをカバーしています。 複雑な状況に対応する優れたソリューションを一貫して提供し、業界全体でベンチマーク顧客を獲得することで、Multiway Robotics はさまざまな分野でデジタル変革を推進し続けています。
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