Moderniser la logistique avec des chariots élévateurs antidéflagrants, à la tête de la transformation intelligente de l'industrie pharmaceutique

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Suivant : Modernisation en cours ! Multiway Robotics s'associe à une entreprise pharmaceutique de Hainan pour créer un nouveau modèle de logistique intelligente !

Présentation du cas

Construire un processus de manutention des matériaux sûr et efficace

Avec le développement continu de la fabrication intelligente, l'industrie pharmaceutique affiche une demande croissante de nouvelles technologies et d'opérations efficaces. Les robots sont progressivement appliqués dans l'industrie pharmaceutique, et des équipements d'automatisation correspondants ont été déployés dans le stockage logistique pharmaceutique, le transport stérile, la mise en boîte et d'autres processus. L'application des chariots élévateurs sans conducteur a permis d'atteindre une maîtrise de la distribution en entrepôt, réduisant les coûts logistiques.

Récemment, Multiway Robotics s'est associée à une entreprise pharmaceutique renommée de la province du Shandong pour créer un système logistique intelligent basé sur des chariots élévateurs sans conducteur antidéflagrants, combinés à notre WCS (système de contrôle d'entrepôt) personnalisé. Cette collaboration vise à automatiser le processus de distribution pharmaceutique, la manutention logistique des ateliers et l'intégration automatique du flux de matériaux dans les processus en amont et en aval. La solution logistique intelligente de ce projet comprend les éléments suivants :

Recherche approfondie pour développer des solutions ciblées

Sur la base des exigences de l'étude du projet, Multiway Robotics a dépêché une équipe de mise en œuvre avant-vente pour une recherche et une communication approfondies, achevant rapidement la conception de la solution afin de répondre pleinement aux besoins spécifiques du client. Les détails du projet sont les suivants :

Scénario du projet : automatisation de la manutention logistique de l'atelier de distribution pharmaceutique sans conducteur, intégration automatique du flux de matériaux dans les processus en amont et en aval

Manutention des matériaux : conteneurs de médicaments

Processus de manutention : poste de déballage de poudre de médicament → poste d'alimentation en matériaux de distribution → zone de nettoyage → salle blanche

Défis du projet :

1. L'atelier de distribution a des exigences strictes d'antidéflagrance contre la poussière, avec des exigences de sécurité élevées pour les équipements logistiques.

2. Les opérations manuelles sont sujettes à la fatigue et peuvent entraîner des collisions mécaniques et des étincelles, posant des risques de sécurité.

3. Lors de la connexion des fûts de médicaments, les déversements de poudre doivent être évités, et l'équipement exige une précision de positionnement élevée (±5 mm).

4. L'espace de l'atelier est limité, avec plusieurs postes d'accostage exigeant une haute précision, ce qui rend les opérations intenses.

5. L'usine est située dans la région nord, confrontée à des difficultés de recrutement en raison d'une pénurie de main-d'œuvre, et l'environnement de travail n'est pas favorable, ce qui rend la gestion du personnel difficile.

6. Le mode de manutention manuelle traditionnel ne convient plus à la liaison intelligente dans les ateliers de production entièrement automatisés.

7. L'opération doit fonctionner en continu pendant 24 heures, ce qui entraîne des coûts de main-d'œuvre élevés.

Mise en œuvre du projet :

1. Personnalisation d'un système WCS pour réaliser l'échange d'informations entre les équipements, les ascenseurs, les portes automatiques et autres dispositifs.

2. Conception de la rénovation antidéflagrante des chariots élévateurs automatiques pour répondre aux exigences antidéflagrantes de l'atelier pharmaceutique, permettant la manutention automatique du chargement et du déchargement des lignes de production.

Créer de la valeur pour le client : réaliser les « quatre transformations »

Système WCS personnalisé pour l'ordonnancement et la manutention automatiques

La manutention sans conducteur de l'entreprise pharmaceutique dans l'atelier de distribution implique le passage par des ascenseurs et des portes automatiques, tout en exigeant une intégration automatique avec les processus en amont et en aval. Les systèmes WCS conventionnels sont insuffisants pour répondre à cette exigence. C'est pourquoi Multiway Robotics, sur la base de mesures sur site et de l'environnement, développe un système WCS dédié qui s'intègre automatiquement au système de production de contrôle des matériaux, permettant un ordonnancement et une manutention sans conducteur.

Rénovation antidéflagrante pour répondre aux exigences de sécurité antidéflagrante

L'industrie pharmaceutique impose des exigences élevées en matière de sécurité antidéflagrante des équipements logistiques, en particulier dans l'atelier de distribution. Les opérations manuelles peuvent entraîner de la fatigue, et les collisions mécaniques peuvent générer des étincelles, posant des risques de sécurité. Pour y remédier, Multiway Robotics sélectionne des chariots élévateurs sans conducteur spécialisés pour une rénovation antidéflagrante complète, garantissant la conformité aux exigences de sécurité antidéflagrante de l'atelier pharmaceutique.

Accostage entièrement automatisé pour réduire les coûts logistiques

Le processus de manutention de l'entreprise pharmaceutique comprend quatre postes : le poste de déballage de poudre de médicament → le poste d'alimentation en matériaux de distribution → la zone de nettoyage → la salle blanche. Les opérations manuelles à ces postes sont fastidieuses et l'environnement de travail présente des risques élevés pour le personnel. Les opérations doivent fonctionner en continu pendant 24 heures. Compte tenu de la situation globale de l'usine, Multiway Robotics utilise des chariots élévateurs sans conducteur antidéflagrants pour relier les quatre postes, permettant l'automatisation complète de l'accostage des postes et de la manutention des marchandises. Cela améliore l'efficacité logistique de l'entrepôt et réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre.

Solution personnalisée pour les espaces étroits et l'accostage de haute précision

Comme le matériau manutentionné est constitué de conteneurs de médicaments, il est crucial d'éviter tout déversement lors de l'accostage. De plus, l'espace de l'atelier est limité, il y a plusieurs postes d'accostage avec des exigences de haute précision, et les opérations manuelles posent des défis importants. Face à cette situation, Multiway Robotics sélectionne des chariots élévateurs automatiques antidéflagrants et les combine avec son système de niveau supérieur développé en interne. Cela garantit une précision de positionnement de ±5 mm pour les chariots élévateurs sans conducteur et combine des fonctions telles que l'évitement automatique d'obstacles, le virage en courbe et la rotation sur place pour réaliser un accostage de haute précision dans les espaces étroits.

L'amélioration de l'efficacité logistique et la réduction des coûts opérationnels globaux sont des facteurs cruciaux déterminant la compétitivité d'une entreprise. Multiway Robotics utilise les chariots élévateurs sans conducteur comme supports et construit une infrastructure logistique intelligente. Partant de l'industrie et prenant en compte les exigences réelles de production et de distribution logistique des clients, Multiway Robotics fournit des solutions logistiques intelligentes complètes, de premier plan dans l'industrie et de bout en bout. Ces solutions sont conçues pour renforcer la compétitivité des clients en améliorant l'efficacité logistique et en réduisant les coûts opérationnels dans leur domaine spécifique.