Maximiser la productivité dans l'industrie alimentaire : l'AGV MW-T20 ouvre la voie

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Présentation du cas

L'industrie alimentaire, une industrie libre et ouverte à la concurrence intense, joue un rôle important dans le système industriel moderne. Avec le développement de l'économie et d'Internet, la demande des consommateurs en produits alimentaires augmente régulièrement. Dans la gestion des entreprises alimentaires, il existe des exigences standard en matière de gestion des stocks, de gestion de la production et de gestion des coûts.

L'ère des machines remplaçant le travail manuel est arrivée, associée à la demande de croissance de l'activité, le besoin de transformation intelligente des entreprises alimentaires devient de plus en plus évident, et la gestion standardisée, l'efficacité collaborative et la fabrication intelligente sont clairement proposées. En tant que support important des systèmes logistiques intelligents, les chariots élévateurs sans conducteur peuvent réaliser des opérations de manutention sans conducteur, améliorer l'efficacité des lignes de production et réduire les coûts des entreprises.

Multiway Robotics s'est associée à un géant de l'industrie alimentaire dans le Hunan, en Chine, pour créer ensemble un système logistique intelligent et réaliser un déploiement intelligent en ligne des matériaux d'emballage. Une solution logistique intelligente personnalisée utilisant des chariots élévateurs sans conducteur comme supports, en coopération avec le système de niveau supérieur de Multiway, réalisant un transport haute précision, efficace et sans conducteur. Le contexte du projet est le suivant :

Scénario du projet : Manutention des matériaux entrants vers les lignes de production
Matériaux manutentionnés : Matériaux d'emballage en carton
Processus de manutention : zone de stockage des matériaux entrants → porte automatique → ligne de production

Points de douleur :

1. Les matériaux sont commandés de manière irrégulière en fonction de la demande des lignes de production, l' efficacité de la collaboration manuelle est faible.

2. Deux équipes de travailleurs différents, un travail manuel répétitif et des coûts en hausse année après année.

3. Aucune gestion des informations d'emplacement d'entrepôt sur site, entraînant une lenteur dans le prélèvement et la localisation des marchandises.

Solution et mise en œuvre du projet :

Adoption du transpalette MW-T20 pour aider à résoudre ces points de douleur

A. Manutention sans conducteur pour améliorer l'efficacité homme-machine

Les matériaux d'emballage des lignes de production de l'entreprise alimentaire sont situés dans différentes zones et doivent être transportés de la zone de stockage des matériaux entrants, à travers les portes automatiques, jusqu'à la ligne de production. Se fier uniquement à la manutention manuelle non seulement est moins efficace, mais comporte aussi plus de travail répétitif. Les coûts continuent d'augmenter avec la croissance de l'activité. Sur la base de l'environnement sur site, Multiway Robotics personnalise le transpalette MW-T20 pour s'adapter aux conditions d'entrepôt, réaliser un transport sans conducteur et améliorer l'efficacité opérationnelle.

B. Surveillance en temps réel pour réaliser une opération efficace

Il n'existe aucune gestion des informations d'emplacement d'entrepôt sur site, et le personnel travaille en deux équipes. L'efficacité du prélèvement et de la localisation manuels des marchandises est faible, et il n'est pas possible de savoir immédiatement si le stock est insuffisant. Par conséquent, Multiway Robotics introduit le système de gestion sur site pour surveiller en temps réel les informations d'inventaire et l'état des emplacements des matériaux auxiliaires. Le taux de tolérance global est amélioré grâce à la fonction de reconnaissance de la posture des palettes, les exigences de précision pour le placement manuel des palettes sont réduites, l'auto-correction est réalisée et l'intensité de travail de l'alignement manuel est fortement réduite.

C. Solution flexible pour adapter les mesures aux conditions locales

Pour répondre à la demande irrégulière d'ajout de matériaux de la ligne de production et au besoin de passer par des portes automatiques avec des informations fermées pendant le transport. Multiway Robotics personnalise une solution logistique intelligente pour répondre à la demande irrégulière d'ajout de matériaux des clients et introduit un module d'arrimage universel pour réaliser une communication autonome avec la porte automatique et un transfert libre et automatique.

Avec le développement de la technologie intelligente, les coûts de main-d'œuvre ont augmenté année après année, et les avantages des véhicules de transport intelligents automatiques, principalement les chariots élévateurs sans conducteur/AMR caractérisés par l'intelligence, la flexibilité, la sécurité et l'efficacité opérationnelle, sont devenus plus importants. En termes de définition de produit, de développement de produit et de méthodes, Multiway Robotics adopte une stratégie de plateformisation du système et d'universalité des algorithmes. En plus d'un contrôle qualité strict nécessaire, le chariot élévateur sans conducteur/AMR ne nécessite pas que chaque véhicule soit débogué, avec des systèmes auto-étalonnés et adaptatifs, garantissant la flexibilité de la livraison et la réduction des coûts. Cela peut en retour contribuer à fournir aux clients des solutions plus précieuses.