Chariots élévateurs sans conducteur dans la logistique de la chaîne du froid : une approche révolutionnaire

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Présentation du cas

Avec l'essor du commerce électronique et l'augmentation des exigences des consommateurs, le besoin de stockage frigorifique a grandi pour garantir la qualité des aliments et réduire les pertes. Cependant, dans l'environnement à basse température du stockage frigorifique, les travailleurs sont incapables d'opérer longtemps dans ces environnements en raison des limites de la physiologie humaine, ce qui restreint les activités opérationnelles et affecte l'efficacité de la production et de la logistique .

En réponse à ces défis industriels et aux besoins des clients, Multiway Robotics a lancé une solution révolutionnaire de chariots élévateurs sans conducteur adaptée aux installations de stockage frigorifique.

1. Contexte du projet

Le client est une entreprise moderne de production de produits carnés et possède une grande installation de stockage frigorifique d'une capacité de dizaines de milliers de tonnes. Afin de garantir un approvisionnement solide et stable en matières premières, ils se sont associés à Multiway Robotics pour intégrer les techniques traditionnelles de transformation alimentaire à la technologie logistique moderne. Cette intégration vise à réaliser une modernisation de l'automatisation logistique intelligente de leur installation de stockage frigorifique.

2. Défis du projet

En raison de l'environnement unique de l'installation de stockage frigorifique, il existe des défis tels que des sols glacés pouvant entraîner le glissement des pneus. La zone autour des portes du stockage frigorifique est particulièrement sujette au givrage, et les surfaces réfléchissantes des murs causées par la glace créent des difficultés de précision de navigation.

Pour résoudre ces problèmes, Multiway Robotics a développé un système de chariots élévateurs sans conducteur adapté aux environnements de stockage frigorifique. Ce système inclut la carrosserie du véhicule, les solutions de capteurs, les algorithmes et la conception globale du système pour répondre aux exigences de manutention et de stockage sans conducteur au sein de l'installation de stockage frigorifique.

En outre, cet entrepôt alimentaire utilise une gestion manuelle et des méthodes de gerbage au sol, ce qui entraîne une faible efficacité de manutention et un gaspillage d'espace important. De plus, l'entrepôt stocke un grand nombre de produits différents, rendant la gestion des stocks difficile et conduisant à des difficultés de localisation des articles et à une réalisation efficace des inventaires.

En réponse à ces défis, l'entreprise a émis une exigence de stockage vertical haute densité. Guidée par l'objectif de répondre aux points de douleur du client, Multiway Robotics a fourni une solution intégrée de chariots élévateurs sans conducteur pour l'installation de stockage frigorifique, englobant à la fois les produits matériels et les systèmes logiciels.

3. Solution

La zone du projet comprend trois sections : la zone d'expédition, la zone de stockage des produits finis et la zone de stockage temporaire des marchandises entrantes. Il y a au total trois entrées et sorties du stockage frigorifique, dont une utilisée pour les produits finis entrants et les deux autres pour les produits finis sortants.

La solution consiste à introduire une solution de chariots élévateurs sans conducteur avec le « chariot à mât rétractableMW-R16 » comme principal produit matériel. Cela répond non seulement aux besoins de manutention automatisée dans l'environnement du stockage frigorifique, mais permet également des opérations en hauteur, augmentant la capacité de l'entrepôt de plus de 30 % et permettant un stockage haute densité dans un espace limité.

Processus de manutention

Le processus de manutention consiste à déplacer les produits finis de la ligne de production vers la zone de stockage temporaire des produits finis du stockage frigorifique. Après l'envoi de la tâche de manutention via une PAD (dispositif d'accès portable), le RCS (système de contrôle de robots) ordonnance un chariot élévateur sans conducteur vers l'emplacement de stockage correspondant. Le chariot élévateur transporte ensuite les produits finis vers les emplacements de stockage alloués par le WMS (système de gestion d'entrepôt). En outre, le chariot élévateur sans conducteur est intégré à la ligne de convoyeur de sortie, permettant les processus automatisés d'entrée et de sortie des produits semi-finis et finis.

En combinant le système de gestion d'entrepôt (WMS), le système de contrôle de robots (RCS) et le système de contrôle d'entrepôt (WCS), la solution réalise une intégration transparente des produits matériels et des systèmes logiciels, reliant efficacement l'ensemble des flux d'équipements et d'informations. Le système WCS développé en interne gère de manière centralisée les équipements en amont et en aval, garantissant une réactivité rapide aux tâches. Le système d'ordonnancement RCS planifie de manière autonome les trajectoires optimales, facilitant une collaboration efficace entre plusieurs véhicules et répondant aux exigences de production continue 24 heures sur 24 sur site.

Points forts

Les points de déchargement sont équipés de butées mécaniques, exigeant une haute précision dans la manutention des marchandises. Le chariot élévateur sans conducteur utilise le radar laser pour extraire, modéliser et calculer la pose des caractéristiques de position critiques. Combiné à des capteurs visuels et à l'apprentissage profond, cela permet un contrôle précis des mouvements de fourche. Grâce à nos capacités de perception de fourche de haute précision et à notre technologie adaptative, la précision du chariot élévateur dans le prélèvement et le dépôt des marchandises peut atteindre un niveau millimétrique.

4. Réalisations du projet

Réduction des dommages aux marchandises : le mode de manutention et de stockage automatisé améliore l'efficacité logistique de la chaîne du froid, entraînant une diminution des dommages aux marchandises.

Opérations sans conducteur : les opérations sans conducteur 24h/24 et 7j/7 diminuent les coûts opérationnels et de gestion, renforçant l'efficacité globale de l'activité.

Gestion lean : la gestion lean des opérations de stockage frigorifique favorise des processus efficaces et ordonnés, élevant la compétitivité de l'entreprise.

Données traçables : la surveillance dynamique des marchandises tout au long du processus garantit une gestion transparente et traçable des données d'information.