Multiway Robotics aide un fabricant électrique à moderniser l'automatisation de sa logistique interne

Suivant : Multiway Robotics coopère avec une très grande entreprise chimique pour moderniser son entrepôt intelligent grâce à la technologie robotique

Présentation du cas

Afin de faire face à des demandes de marché de plus en plus complexes, une usine électrique renommée de l'est de la Chine doit changer ses modèles traditionnels, réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer son niveau d'intelligence et de numérisation.

L'entreprise a coopéré avec Multiway Robotics et a introduit une solution intégrée de « chariot élévateur VNA automatisé MW-K15 + X20 + système logiciel » pour réaliser l'entrée et la sortie automatiques de l'usine électrique et le chargement et déchargement automatiques de la ligne de production.

Chariot élévateur VNA automatisé MW-K15

Le chariot élévateur VNA sans conducteur MW-K15 peut lever jusqu'à 9 mètres, et la largeur d'allée la plus étroite n'est que de 1,75 mètre. La carrosserie du véhicule n'a pas besoin de tourner. En faisant pivoter la fourche de 180° et en se déplaçant de gauche à droite, il peut gerber et charger les marchandises des deux côtés de l'allée. Il peut être utilisé efficacement dans les passages étroits, les sols, les entrepôts surélevés et autres lieux.

Le projet implique tout, des connexions d'entrée et de sortie d'entrepôt au stockage sur rayonnages, en passant par les connexions de lignes en amont et en aval. Dans le passé, le transport de changement d'étage était effectué manuellement, ce qui était non seulement long et exigeant en main-d'œuvre, mais aussi difficile à tracer les matériaux. Après l'introduction de la solution logistique intelligente sur site de Multiway Robotics, plusieurs véhicules peuvent coordonner efficacement et l'efficacité de la manutention des matériaux est améliorée.

Après que le PDA attribue la tâche, le chariot élévateur AGV se rend automatiquement au quai d'entreposage pour récupérer les marchandises et les place dans la zone de rayonnages. Pendant le processus de transfert, l'emplacement de stockage peut être sélectionné et alloué en fonction de la hauteur et du poids des marchandises. Les marchandises plus lourdes que les valeurs par défaut seront placées sur les rayonnages de niveau inférieur.

L'arrivée précise et efficace des matériaux est cruciale pour la production électrique. Le système de gestion d'entrepôt WMS prend en charge la gestion des informations sur les matériaux, la gestion des réceptions & livraisons, la gestion des stocks & rayonnages dans l'entrepôt et la gestion du personnel. Il peut également personnaliser des rapports selon les besoins. Le système de contrôle d'équipements WCS est connecté au système ERP de l'autre partie pour réaliser une gestion complète des informations logistiques du processus.

Le système d'ordonnancement RCS peut prendre en charge le fonctionnement de centaines de types de robots différents sur le même site. Il peut superviser, contrôler et ordonnancer les robots pour réaliser une réponse en temps réel, et aide les utilisateurs à connaître l'état, la position et les tâches de travail des équipements robotiques en temps réel depuis l'interface du système.

En outre, Multiway Robotics ouvre des interfaces standardisées pour se connecter aux systèmes ERP des clients, synchronisant les informations sur les marchandises en temps réel et réalisant une collaboration efficace entre les personnes et les véhicules, rationalisant l'ensemble des flux d'équipements, des flux de marchandises et des flux d'informations, et assistant les entreprises dans la gestion lean. L'introduction du chariot élévateur AGV avec une solution logistique interne intelligente a rendu l'ensemble du processus logistique plus rapide et plus efficace, et a également considérablement amélioré le niveau d'automatisation de la gestion d'entrepôt.