Sans conducteur, inégalé, libéré : l'avenir de l'entreposage avec Multiway Robotics

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Présentation du cas

Cette entreprise est une entreprise leader dans le domaine mondial de la protection de sécurité avec des avantages complets. Ses produits couvrent les fils de matières premières, les produits de protection des mains et les produits de protection spécialisés pour tout le corps. L'activité s'étend à plus de 50 pays et régions dans le monde.

Défi du projet :

Le processus de production des gants nécessite un contrôle complet en temps réel, exigeant un haut niveau d'automatisation. La manutention manuelle ne peut pas s'adapter de manière flexible au rythme de production rapide. De plus, en raison de la croissance de l'activité, l'espace de stockage existant a du mal à répondre aux demandes futures. Sous le mode de manutention traditionnel, l'efficacité de l'entreposage est faible, les taux d'erreur sont élevés, et il est difficile de retracer les informations sur les produits. Ainsi, le dilemme auquel cette entreprise est confrontée est de savoir comment garantir l'efficacité de la production, répondre aux exigences d'un entreposage efficace, maximiser l'utilisation de l'espace de stockage, augmenter la densité de stockage et réaliser la transformation et la modernisation numériques.

Solution : gerbeur à palettes MW-SL14 + chariot VNAMW-K16

Collaboration multi-véhicules

Le site comprend 3 ateliers et 1 entrepôt, avec près de 5 000 emplacements de stockage. Quatre chariots VNA MW-K16 et six gerbeurs à palettes MW-SL14 travaillent ensemble pour les opérations. Ils gèrent l'entreposage automatisé des matières premières et des produits finis, et s'alignent précisément sur les matériaux des lignes de production. Cet entrepôt peut gérer les tâches de plus de 500 palettes entrantes et sortantes par jour. Avec le soutien du système d'ordonnancement RCS, plusieurs véhicules collaborent efficacement, planifiant de manière autonome les trajectoires optimales.

Stockage en hauteur

Le chariot VNA peut lever jusqu'à 9 000 mm, et la largeur d'allée minimale requise n'est que de 1 650 mm. Cela permet un rayonnage à quatre niveaux et un accès tridimensionnel haute densité, utilisant efficacement les ressources spatiales, économisant l'espace au sol et renforçant la capacité d'entrepôt de l'usine.

Collaboration véhicule-route

Face à la situation complexe où personnes, véhicules, marchandises et équipements sont intégrés, le chariot élévateur AGV garantit la sécurité opérationnelle grâce à un mécanisme de triple protection : protection par capteurs de sécurité, protection du système de contrôle et protection du système « Horizon ». Parmi elles, la fonction « collaboration véhicule-route » de ce système peut détecter à l'avance toute intrusion de personnel ou interférence de trajectoire, éliminant les risques de sécurité potentiels.

Bénéfices :

Manutention automatisée

Les équipements Multiway Robotics prennent en charge des opérations sans conducteur 7x24h, améliorant considérablement l'efficacité de manutention et réduisant les coûts d'opération manuelle. Les machines répondent automatiquement lorsque des tâches surviennent, répondant aux divers besoins de manutention pour différents scénarios. Lorsqu'elles ne sont pas utilisées, elles retournent à leurs points d'attente pour « dormir », garantissant une consommation d'énergie minimale.

Déploiement à faible coût

En adoptant une technologie de navigation laser de premier plan dans l'industrie, aucune modification de l'environnement n'est nécessaire. Les équipements peuvent reconnaître indépendamment leur environnement, construire des cartes et possèdent une haute précision de positionnement. Les trajectoires des tâches sont planifiées de manière optimale, permettant un déploiement rapide et réduisant considérablement les coûts marginaux des clients.

Gestion numérique

Avec une plateforme de livraison intégrée logiciel et matériel, les usines réalisent une gestion numérique. Les informations sur les produits d'entrepôt et les données logistiques sont disponibles en temps réel, augmentant l'efficacité de l'entreposage. Le système permet également la gestion à distance des équipements d'usine et la surveillance des tâches en temps réel.

Production intelligente

Les solutions industrielles à haute flexibilité réalisent un système logistique intelligent de bout en bout, de l'entreposage des matières premières à l'entreposage des produits finis et des lignes de production des ateliers à l'entrepôt. Cela ouvre la voie aux entreprises pour établir une base pour une production verte et efficace et une mise à niveau de la structure industrielle.