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Carretilla Automatizada
Soluciones informáticas
Carretilla Automatizada
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Casos prácticos
En los últimos años, la preocupación por la sobrecapacidad en materiales para baterías de litio se ha vuelto cada vez más evidente, mientras que la competencia de precios entre los fabricantes de automóviles aguas abajo continúa intensificándose. En este contexto, la implantación de logística inteligente de extremo a extremo se ha convertido en un factor clave para que las empresas del sector de baterías de litio mejoren su competitividad y rompan con los modelos de producción tradicionales.
CATL, el mayor fabricante mundial de baterías para nuevas energías, mantiene una filosofía de “fabricación extrema” con exigencias casi rigurosas. Con el respaldo de las soluciones de logística inteligente de Multiway, CATL ha logrado establecer la primera línea de producción de almacenamiento de energía inteligente y flexible del mundo.
Mediante la transformación tecnológica, CATL ha mejorado la eficiencia de las líneas de producción tradicionales, ha acelerado el avance hacia la fabricación inteligente para aprovechar las oportunidades de la digitalización y ha impulsado la fabricación verde, logrando una mayor eficiencia energética y sostenibilidad medioambiental. Como empresa líder del sector de nuevas energías, CATL se ha convertido en un referente en fabricación digital e Industria 4.0.
En términos simples, produce “grandes baterías externas”.
Cada unidad tiene un peso aproximado de 4 toneladas, con 1,3 metros de largo y ancho, y 2,4 metros de altura.
Antes de la implementación de la solución de carretillas autónomas de Multiway, la planta dependía de carretillas manuales para realizar tareas mecánicas y altamente repetitivas. Debido a la gran altura y peso de los armarios, la manipulación manual provocaba con frecuencia colisiones y riesgos de vuelco.
Además, la operación de carretillas contrapesadas de gran tamaño en espacios de taller reducidos suponía importantes riesgos de seguridad para el personal, los equipos y las mercancías.
A esto se sumaba un proceso de producción complejo, con altos requisitos de precisión, ajustes frecuentes de procesos y una estrecha coordinación con equipos automatizados. Todo ello hacía que las operaciones manuales fueran difíciles, ineficientes y costosas.
Furthermore, the production process was complex, required high precision, and involved frequent process adjustments, along with extensive coordination with automated equipment. These factors made manual operations difficult, inefficient, and costly.
Multiway proporcionó una solución colaborativa de carretillas autónomas adaptada a las necesidades específicas del cliente. La carretilla autónoma de pinza con patas anchas MW-LS40WC se utiliza para el transporte de cargas pesadas, reduciendo el riesgo de vuelco y optimizando el espacio de los pasillos.
Mediante la incorporación de estaciones de buffer adicionales, la línea de producción se segmentó en diferentes zonas, lo que reduce el riesgo de paradas en estaciones aguas arriba en procesos de larga duración. De este modo, la capacidad productiva de cada zona no se ve afectada por los tiempos de ciclo de los procesos anteriores o posteriores.
La colaboración entre múltiples vehículos y un sistema de circulación escalonada permiten la transferencia automática de los armarios de almacenamiento de energía entre procesos, sin intervención humana. Al mismo tiempo que se reduce la dependencia de mano de obra, se integra el sistema de visión “Horizons”, que garantiza la seguridad operativa y logra una detección de personal y coordinación de vehículos sin errores.
Línea directa de asistencia
+86 133 9286 4873
Correo electrónico: sales@mw-robot.com
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