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Carretilla Automatizada
Soluciones informáticas
Carretilla Automatizada
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¡Mayor eficiencia! Multiway Robotics impulsa la modernización de la automatización logística de una importante empresa de energía de tierras raras en Baotou, Mongolia Interior.
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Casos prácticos
Como una de las principales regiones productoras de tierras raras de China, Baotou, en Mongolia Interior, cuenta con abundantes recursos minerales de tierras raras y una industria bien desarrollada. Con el continuo aumento de la demanda global de recursos de tierras raras, las empresas del sector energético de tierras raras se enfrentan a un doble desafío: mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos.
La automatización y la informatización logística, como enfoques clave para fortalecer la competitividad, están siendo adoptadas y promovidas de manera creciente entre las empresas de energía de tierras raras en Mongolia Interior.
Como empresa líder del sector, esta compañía energética se ha dedicado durante muchos años a la minería, el procesamiento y la comercialización de recursos de tierras raras. Sin embargo, a medida que su escala de negocio continúa expandiéndose, los métodos logísticos tradicionales ya no pueden seguir el ritmo del rápido crecimiento de la demanda productiva. La empresa necesita con urgencia optimizar sus procesos logísticos mediante actualizaciones tecnológicas.
Sobre esta base, durante el proceso interno de inicio y desarrollo del proyecto, ambas partes llevaron a cabo múltiples rondas de discusiones, que incluyeron el cálculo del número necesario de carretillas elevadoras autónomas, la planificación de la solución y la evaluación del retorno de la inversión (ROI) esperado. Finalmente, la empresa decidió colaborar con Multiway Robotics.
De forma conjunta, se implementaron actualizaciones integrales de automatización logística y de paneles digitales de información en las siguientes áreas:
Taller de la línea de hornos (descarga de productos semielaborados, pesaje, retirada y colocación de tapas)
Área exterior (corredor logístico desde la línea de hornos hasta el taller de despaletizado)
Zona de amortiguación / buffer (área de almacenamiento temporal)
Taller de despaletizado
Área temporal de almacenamiento de productos terminados (zona de traspaso de pallets hacia el almacén)
Almacén de productos terminados (área de almacenamiento de productos finales)
During the technology selection stage, the company compared various automated logistics solutions and ultimately chose to adopt Multiway Robotics' integrated intelligent logistics solution of both hardware and software.
The hardware includes:
MW-SL14 stacker unmanned forklift
MW-ST20 pallet unmanned forklift
The software systems include:
WMS (Warehouse Management System)
RCS (Robot Control/Scheduling System)
WCS (Warehouse Control System)
Horizons vision system
Task Call
Kiln line, weighing, lid removal, lid covering, depalletizing equipment: Loading and unloading calls are triggered through signal integration between both systems.
Manual palletizing: Party A initiates loading and unloading calls via Party B’s button box.
Temporary storage area: Party B’s Horizons vision system automatically monitors empty pallets and vacant storage locations, triggering calls accordingly.
Integración de Sistemas y Equiposn
The handling process involves 3 automatic doors, 2 kiln lines, 2 weighing devices, 2 lid removal devices, 2 lid covering devices, and 2 depalletizing devices. The Multiway Robotics WCS equipment management system integrates the information flow of these devices, enabling seamless interaction between the equipment and unmanned forklifts.
Proceso de Manipulación de Materiales
Línea de hornos entrada/salida → Estación de transferencia:
La manipulación se realiza mediante el montacargas autónomo ligero para pallets MW-ST20.
Estación de transferencia → Zona de buffer → Línea de despaletizado:
La manipulación se realiza mediante el montacargas autónomo tipo apilador MW-SL14.
Estación de transferencia → Zona de buffer → Línea de despaletizado:
La manipulación se realiza mediante el montacargas autónomo ligero para pallets MW-ST20.
Mayor Eficiencia de Producción
Tras la puesta en marcha del sistema de logística automatizado, la eficiencia en la manipulación y el almacenamiento de materiales aumentó en más del 30 %.
By reducing manual operations, the company can save several million yuan in costs annually.
The use of automated equipment has significantly reduced the rate of workplace safety incidents.
Reducción del Impacto Ambiental
La logística automatizada ha reducido el consumo de energía, cumpliendo con los requisitos de desarrollo sostenible.
Basándose en los casos de actualización de automatización logística de empresas como Zhangyuan Tungsten en Ganzhou, Jiangxi, y de empresas de energía de tierras raras en Baotou, Mongolia Interior, se ha demostrado que, mediante la introducción de tecnologías y equipos robóticos avanzados, las empresas no solo pueden mejorar la eficiencia de producción y reducir costos, sino también aumentar la seguridad en el lugar de trabajo y lograr una producción más ecológica.
Línea directa de asistencia
+86 133 9286 4873
Correo electrónico: sales@mw-robot.com
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