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Carretilla Automatizada
Soluciones informáticas
Carretilla Automatizada
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Casos prácticos
La industria alimentaria ocupa una posición clave dentro del sistema industrial moderno de China. Se trata de un sector altamente abierto y competitivo, en el que el crecimiento económico y el desarrollo de Internet han impulsado una demanda sostenida de productos alimentarios. En este contexto, las empresas del sector deben cumplir requisitos cada vez más estrictos en gestión de inventarios, control de la producción y optimización de costos.
Con la llegada de la era de la automatización y la sustitución progresiva de la mano de obra, así como la expansión continua del negocio, la transformación inteligente se ha convertido en una necesidad clara para las empresas alimentarias. Conceptos como gestión estandarizada, colaboración eficiente y fabricación inteligente se están consolidando como objetivos estratégicos. En este proceso, las carretillas autónomas desempeñan un papel fundamental dentro de los sistemas de logística inteligente, al permitir operaciones de transporte no tripuladas, mejorar la eficiencia de las líneas de producción y reducir los costos operativos.
Recientemente, Multiway Robotics colaboró con un importante grupo alimentario de la provincia de Hunan para construir un sistema de logística inteligente, logrando la automatización del suministro de materiales de embalaje a las líneas de producción.
La solución, basada en carretillas autónomas y sistemas de software desarrollados por Multiway Robotics, fue diseñada a medida para el cliente, permitiendo un transporte preciso, eficiente y totalmente no tripulado de materiales auxiliares.
Escenario operativo:
Tras la recepción de materiales, estos se transportan hacia las líneas de producción según el ritmo de producción.
Material transportado:
Cajas de cartón y materiales de embalaje.
Flujo logístico:
Área de almacenamiento de materiales → puerta automática (sin apertura de información externa) → línea de producción.
Solicitudes de materiales no programadas según la demanda de las líneas, con baja eficiencia en la coordinación manual.
Operación en dos turnos con tareas manuales repetitivas, lo que provocaba un aumento continuo de los costos laborales.
Ausencia de gestión de ubicaciones de almacén, lo que hacía lentos los procesos de búsqueda y recogida de materiales.
Los materiales de embalaje de las líneas de producción se encontraban distribuidos en diferentes áreas y debían transportarse desde el almacén de recepción, atravesando puertas automáticas, hasta las líneas. La manipulación manual resultaba poco eficiente, altamente repetitiva y con costos crecientes a medida que el negocio se expandía.
Dado que el cliente no contaba con un sistema de gestión de ubicaciones, y el personal trabajaba en turnos rotativos, la búsqueda manual de materiales resultaba lenta e ineficiente. Además, no era posible detectar de inmediato situaciones de inventario insuficiente.
Las líneas de producción realizaban solicitudes de materiales de forma no periódica, y el transporte debía atravesar puertas automáticas sin intercambio directo de información, lo que aumentaba la complejidad de la automatización.
Para responder a este reto, Multiway Robotics desarrolló una solución logística flexible e inteligente, capaz de adaptarse a solicitudes de materiales en tiempo real. Además, se incorporó un módulo de acoplamiento universal, que permite la comunicación autónoma con las puertas automáticas y garantiza un paso libre y seguro sin intervención humana.
Línea directa de asistencia
+86 133 9286 4873
Correo electrónico: sales@mw-robot.com
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