Introdução do Caso

Quando se fala em base de demonstração de fábrica inteligente, o que você pensa? Produção flexível totalmente automatizada? 5G + inteligência artificial capacitando a manufatura? Centenas de robôs operando sem tripulação?

O que antes era imaginação sobre a era da manufatura inteligente está se tornando realidade na produção social diária.

Recentemente, este maior fabricante mundial de equipamentos para vestuário, em parceria com a Multiway Robotics, realizou a implementação de 8 fases de projetos, com negócios cobrindo 3 grandes fábricas, 5 oficinas e 5 armazéns, tornando-se de uma vez uma base de demonstração de fábrica inteligente em nível provincial.

Solução de Logística Inteligente Full-Stack

Criando um Sistema Logístico Inteligente e Eficiente

Este maior fabricante mundial de equipamentos de costura também é uma excelente empresa globalizada. Anteriormente, as oficinas eram cheias de transportadores indo e voltando, os corredores estavam entupidos de mercadorias, e dificuldades como expedição lenta, dificuldade em encontrar mercadorias e mão de obra cara restringiam o ritmo da gestão de produção enxuta da empresa.

Após uma pesquisa aprofundada de diversos fornecedores de equipamentos de logística inteligente, eles procuraram a Multiway Robotics e introduziram uma solução de logística inteligente full-stack, utilizando empilhadeiras não tripuladas como suporte de hardware, combinadas com sistemas de software digitalizados, criando um sistema de logística interno totalmente novo, inteligente e eficiente.

Fase 1 | Empilhadeira Não Tripulada de Elevação + Ligação Interna/Externa

Transporte logístico inteligente em oficinas e armazéns inteligentes, realizando operações automatizadas entre oficinas, como transporte de matérias-primas para a linha, reciclagem de paletes vazios para o armazém e armazenamento temporário de materiais pendentes de linha.

Fase 2 | Empilhadeira Não Tripulada de Elevação + Detecção de Status de Posições

Transporte automatizado entre andares e áreas, desde o ponto de descarga da linha de produção até as áreas de armazenamento temporário de produtos semi-acabados/acabados de costura plana e overloque, com o sistema Sky Eye atualizando automaticamente o status das posições.

Fase 3 | Empilhadeira Não Tripulada de Garfo Lateral / AMR + Carga e Descarga de Plataforma

Cobrindo múltiplas áreas, como plataforma, linha de transporte, área de armazenamento temporário, ponto de abastecimento, área de conexão, área de empilhamento e sala de materiais auxiliares, conectando-se a múltiplos equipamentos inteligentes, como linhas de transporte, elevadores e braços mecânicos.

Fase 4 | Empilhadeira Não Tripulada de Elevação + Transporte por Ponte Entre Fábricas

Conectando-se a elevadores, linhas de transporte e RGV de armazém vertical, realizando o recebimento e expedição automáticos de toda a planta, com operações automatizadas de entrada de produtos acabados no armazém, retorno de paletes vazios para a linha e transporte de carrinhos de peças entre fábricas.

Fase 5 | Empilhadeira Não Tripulada de Elevação + Transporte Entre Andares

Conectando-se a empilhadeiras automáticas, máquinas de desempilhamento e linhas de transporte de armazém vertical, realizando a gestão unificada e eficiente dos equipamentos de toda a planta e o transporte inteligente de materiais entre a linha de produção e o armazém vertical.

Fase 6 | Empilhadeira Não Tripulada de Elevação + Fábrica Apagada

Na fábrica apagada, o RCS planeja automaticamente rotas ótimas e evita congestionamentos, realizando a automação logística desde a entrada de matérias-primas brutas, abastecimento de matérias-primas, descarga de produtos acabados até a saída de produtos acabados.

Fase 7 | Empilhadeira Não Tripulada de Elevação + Sistema de Gestão de Armazém

Suporta armazenamento e retirada de mercadorias em altura, aumentando a capacidade do armazém. O sistema de gestão de armazém WMS suporta gestão de SKU, visão geral 2D de estoque, consulta de mercadorias em armazém e funções de gestão de entrada/saída de paletes.

Fase 8 | Empilhadeira Não Tripulada de Elevação + Gestão Unificada de Equipamentos

Interação eficiente entre software e hardware, conectando-se a linhas de transporte de elevadores, linhas de conexão de carrinhos e linhas de transporte de armazém vertical, colaborando efetivamente com os equipamentos de toda a planta, realizando o recebimento e expedição automáticos de materiais.

A Multiway Robotics compreende profundamente o cliente, rastreia os processos upstream e downstream, e através do planejamento geral e implementação por fases, com "produtos padronizados + soluções flexíveis", realiza a replicação em massa de projetos em múltiplas fábricas.

Sistema de Logística Inteligente Eficiente

Realizando Produção e Transporte Não Tripulados na Oficina

A logística inteligente tornará-se a nova normalidade da manufatura futura, desempenhando um papel importante em todo o processo de transporte, armazenamento, embalagem, distribuição, carga e descarga. Após a introdução da solução de logística inteligente da Multiway Robotics, a eficiência da produção aumentou 20%, a taxa de produtos defeituosos diminuiu 20%, os custos operacionais diminuíram 20% e a taxa de utilização de energia aumentou 10%.

Tomando a oficina de montagem como exemplo, antes a produção manual de 1 máquina levava 1 hora, agora foi reduzida para 1 máquina por minuto. Por trás da primeira linha de produção inteligente de carcaças de máquinas de costura do mundo está um sistema de logística inteligente operando de forma eficiente.

As empilhadeiras não tripuladas resolvem o problema da distribuição não tripulada e abastecimento oportuno entre oficinas de processos upstream e downstream, e também realizam a ligação de informações entre oficinas. Toda a oficina e o centro de usinagem trocam instruções e se conectam perfeitamente, com os materiais de produção chegando ao destino em uma etapa, realizando a não tripulação da oficina.

Superando Cenários Complexos de Alta Dificuldade

Realizando um Ciclo Eficiente de Todo o Processo

Com a implementação contínua de 8 fases de projetos, os negócios cobrem 3 grandes fábricas, 5 oficinas e 5 armazéns. Através da entrega integrada de software e hardware, superou facilmente cenários complexos como troca de andar por elevador, carga e descarga de plataforma, transporte entre fábricas, armazenamento e retirada em altura e fábrica apagada.

Realizando a conexão eficaz de todas as etapas internas, otimizando o processo de produção geral e aumentando os benefícios da empresa. A fábrica que antes era cheia de transportadores e mercadorias por toda parte agora realiza facilmente a gestão 6S, tornando-se uma base de demonstração de fábrica inteligente em nível provincial.