Guia de Atualização da Logística Inteligente na Fabricação Automotiva: Análise Abrangente de Projetos Típicos de Empilhadeiras Não Tripuladas da Multiway Robotics

Na vasta cadeia da fabricação automotiva, como milhares de peças circulam de forma eficiente, precisa e segura está diretamente relacionada ao ritmo de produção e à eficiência geral. Diante de desafios como o aumento dos custos de mão de obra, a aceleração do ritmo de produção e o aumento da complexidade da logística interna, cada vez mais empresas de autopeças estão remodelando seus sistemas logísticos internos com soluções inteligentes.

A Multiway Robotics, com sua capacidade de plataforma "integração de software e hardware", fornece ao setor de autopeças soluções de logística interna com maior flexibilidade, maior estabilidade e maior grau de inteligência.

Caso 1: Empresa Global Conhecida de Assentos e Interiores Automotivos

Cenário de aplicação: transporte de paletes de múltiplas especificações, armazenamento e retirada em altura.

Solução: empilhadeira não tripulada de alcance MW-R16S + sistema de agendamento RCS.

Visão geral do projeto: as especificações de paletes no local do cliente são diversas, os materiais são volumosos e irregulares, e a eficiência do transporte manual é instável.

Destaques do projeto: a empilhadeira não tripulada de alcance MW-R16S possui a função de ajuste automático da distância entre os braços do garfo, adaptando-se facilmente a paletes de múltiplas especificações; a altura de elevação pode chegar a 8,5m, lidando com o armazenamento e retirada em prateleiras altas, e o transporte não tripulado de todo o processo aumenta a consistência do ritmo e a segurança operacional.

Caso 2: Empresa Líder de Fabricação de Autopeças

Cenário de aplicação: conexão com linha de produção, entrada automática no armazém, coordenação de múltiplos veículos.

Solução: MicroBee X20 + empilhadeira não tripulada de elevação MW-SL14 + sistema de gestão de armazém WMS + sistema de agendamento RCS + sistema de controle de dispositivos WCS.

Visão geral do projeto: o cliente produz autopeças relacionadas a embreagens, com circulação frequente de materiais e ritmo rápido, e o transporte manual facilmente causa pontos de bloqueio e instabilidade.

Destaques do projeto: realiza o transporte automático de produtos acabados e veículos de transporte vazios e a automação do abastecimento da linha de produção, com operação coordenada de múltiplos veículos, suportando a demanda logística de alta frequência.

Caso 3: Empresa de Produção de Interiores e Tapetes Automotivos

Cenário de aplicação: entrada e saída de produtos acabados/veículos de transporte vazios, transporte na oficina.

Solução: empilhadeira não tripulada de contrapeso MW-SE15 + sistema de gestão de armazém WMS + sistema de agendamento RCS + sistema de controle de dispositivos WCS.

Visão geral do projeto: o ritmo da linha de produção do cliente é rápido e o lote é grande, e a entrada e saída manual do armazém tem baixa eficiência e é propensa a erros.

Destaques do projeto: realiza a entrada e saída automatizada de produtos acabados e veículos de transporte vazios, e o transporte na oficina opera de forma não tripulada, aumentando a estabilidade e a precisão logística.

Caso 4: Empresa de Referência de Manufatura Inteligente de Peças de Segurança Automotiva

Cenário de aplicação: entrada e saída de matérias-primas, carga e descarga da linha de produção, transferência de produtos acabados/semiacabados, conexão com armazém tridimensional.

Solução: empilhadeira não tripulada de contrapeso MW-SE15 + sistema de controle de dispositivos WCS + sistema de agendamento RCS.

Visão geral do projeto: o cliente possui diversas especificações de produtos, altos requisitos de refinamento e padronização, depende altamente do transporte manual, com baixa eficiência e altos custos, sendo difícil atender aos requisitos de ritmo da linha de produção.

Destaques do projeto: a área de processamento de matérias-primas e a área de produção realizam o transporte automatizado de todo o processo, conectando-se perfeitamente ao armazém tridimensional, aumentando a eficiência de correspondência do ritmo de produção.

Caso 5: Empresa de Fabricação de Sistemas de Tanque de Combustível Automotivo

Cenário de aplicação: transporte entre andares, conexão com elevador, coordenação de múltiplos veículos.

Solução: MicroBee X20S + AMR + sistema de agendamento RCS + sistema de controle de dispositivos WCS + sistema de gestão de armazém WMS.

Visão geral do projeto: o cliente é uma empresa de fabricação de peças plásticas relacionadas a sistemas de abastecimento de combustível automotivo, com distribuição frequente entre andares e altos requisitos de flexibilidade de transporte e conexão automática com elevadores.

Destaques do projeto: realiza o transporte entre andares, cobrindo várias demandas de transporte em fábricas de múltiplos andares, com gestão automatizada de todo o processo.

A Multiway Robotics é uma fornecedora líder global de soluções de logística inteligente, dedicada a capacitar a atualização inteligente de cenários como armazenamento, manufatura e logística através da tecnologia robótica. Sua matriz de produtos abrange hardware, como empilhadeiras não tripuladas, AMR, tratores não tripulados e veículos de transporte de quatro direções, bem como sistemas de software, como Multiway Cloud, WMS, RCS e WCS, tendo atendido a várias empresas do ranking Fortune Global 500, ajudando os clientes a realizar a redução de custos, o aumento da eficiência e a transformação digital.