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Aceleração 3PL, Multiway Robotics Ajuda Gigante da Logística na Atualização da Automação da Logística Interna

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Apresentação do Caso

Introdução do Caso

Recentemente, a Multiway Robotics forneceu uma solução de logística inteligente full-stack, utilizando empilhadeiras não tripuladas como suporte de hardware, para uma empresa gigante de logística localizada em um centro de concentração ferroviário nacional em Xi'an, ajudando a empresa a construir seu primeiro armazém inteligente caracterizado por operação de armazém não tripulado e logística verde, para alcançar a automação das operações, a visualização dos dados de estoque e aumentar significativamente a eficiência de rotatividade das mercadorias.

Solução Integrada de Software e Hardware

Entrada e Saída "Zero Erro" de Mercadorias em Grande Volume

Esta empresa é uma empresa líder global de gestão da cadeia de suprimentos logística e também uma grande empresa de logística de terceiros (3PL) na região oeste da China, com um enorme fluxo de entrada e saída de mercadorias.

Para fornecer serviços logísticos mais eficientes e robustos, a empresa uniu-se à Multiway Robotics para a atualização logística de toda a planta, envolvendo múltiplos cenários operacionais, como área de plataforma de carga e descarga, área de recebimento, área de expedição e área de separação.

Processo de Transporte: Na entrada, as mercadorias entram na área de recebimento a partir da plataforma de descarga. Após o código de informações das mercadorias ser inserido no sistema WMS, o endereço da posição de armazenamento é alocado automaticamente. O sistema de agendamento RCS emite a instrução de transporte, agendando a empilhadeira não tripulada para ir ao local designado retirar a mercadoria. Após a conclusão da tarefa, as informações da posição são atualizadas automaticamente. A saída segue o mesmo princípio.

De acordo com diversos requisitos de condições de trabalho, como ambiente no local, carga de mercadorias, elevação de mercadorias e adaptabilidade de veículos de transporte, foi configurada a "empilhadeira não tripulada de contrapeso MW-SE20", combinada com os softwares desenvolvidos pela Multiway: sistema de gestão de armazém WMS e sistema de agendamento RCS, para realizar a integração eficaz e o monitoramento e gestão do fluxo de mercadorias, fluxo de equipamentos e fluxo de informações.

Em um grande centro de concentração de 4600 metros quadrados, com dezenas de milhares de mercadorias sendo carregadas, descarregadas e transportadas, sem necessidade de operação manual, as mercadorias podem entrar e sair do armazém automaticamente com "zero erro".

Sistema de Gestão de Armazém MW-WMS

Gestão Visualizada das Informações de Mercadorias

A empilhadeira não tripulada de contrapeso MW-SE20 é compatível com tipos de paletes como padrão de campo e padrão de rio, e armazena de acordo com o tipo de mercadoria. O sistema de gestão de armazém WMS atualiza as informações das mercadorias instantaneamente, responde agilmente às tarefas, realizando gestão de dados de estoque, gestão de operações, gestão de posições, monitoramento de saúde de equipamentos do armazém e gestão de relatórios inteligentes.

Sob o modo de operação 24 horas das empilhadeiras não tripuladas, dezenas de milhares de paletes de mercadorias por mês realizam entrada e saída precisas, eficientes e seguras.

Sistema de Agendamento MW-RCS

Planejamento de Rota Ótima, Atribuição de Veículo Próximo à Tarefa

Durante a operação sinérgica de múltiplos veículos, o sistema de agendamento suporta a operação de múltiplos veículos no mesmo local e planeja rapidamente a rota ótima, concluindo a tarefa no menor tempo possível. Ao mesmo tempo, o sistema de agendamento suporta desvio dinâmico de múltiplos veículos em cenários complexos e sinergia inteligente, garantindo efetivamente a segurança, aumentando a eficiência geral e assegurando a operação com a máxima eficiência.

A substituição do modo tradicional de transporte manual pela solução de empilhadeiras não tripuladas não apenas realizou a redução de custos e aumento da eficiência da logística de toda a planta, como também, através da conexão eficaz entre as diversas zonas de armazenamento, otimizou a eficiência logística geral e aumentou os benefícios operacionais da empresa.