Introdução do Caso

Com a melhoria contínua da indústria de veículos de nova energia, a indústria de baterias de lítio também está passando por uma nova rodada de expansão em escala. Para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção, as empresas de baterias de lítio estão introduzindo equipamentos inteligentes em múltiplas etapas, como produção e montagem.

Desde as matérias-primas até o produto acabado, as baterias de lítio passam por uma série de processos, com grandes quantidades de trabalho de carga e descarga, transporte, armazenamento e gestão logística entre cada etapa. O uso de robôs aumentará significativamente a eficiência e atenderá aos requisitos de processos de alta precisão.

Este caso foca em uma conhecida empresa nacional de fabricação de baterias de lítio, demonstrando a aplicação prática de empilhadeiras não tripuladas nas etapas de descarga de produtos acabados e inspeção, esperando fornecer insights sobre a substituição de mão de obra por máquinas para empresas de manufatura similares.

Antecedentes do Projeto

Antes de introduzir a solução de empilhadeira não tripulada da Multiway, a empresa utilizava empilhadeiras manuais para operações mecânicas de alta repetição, com custos de produção persistentemente elevados. Além disso, as rotas de processo eram complexas e os requisitos de precisão eram altos, envolvendo uma grande quantidade de sinergia de automação de equipamentos, tornando o trabalho manual muito difícil.

O projeto envolvia múltiplas áreas internas e externas, como pontos de retirada de material na sala de transição, área de armazenamento temporário na sala de climatização e área de buffer de descarga. A introdução de empilhadeiras não tripuladas aumentou significativamente a eficiência, precisão e flexibilidade do transporte de materiais, realizando a automação de todo o processo de descarga de produtos acabados e inspeção na fábrica.

Solução

A Multiway, de acordo com a demanda do cliente, forneceu a empilhadeira não tripulada de paletes MW-ST15, atendendo à necessidade de descarga e armazenamento de materiais. Após receber a tarefa emitida pelo PAD, a empilhadeira não tripulada transporta paletes cheios do ponto de retirada na sala de transição para a área de armazenamento temporário na sala de climatização. Após 48 horas de repouso, transporta automaticamente para a área de buffer de descarga.

No local, a equipe também enfrentou diversos desafios. Veja como a Multiway resolveu cada um!

Desafio 1: O que fazer quando o layout do local é compacto?

Os corredores de materiais e os corredores de retirada e depósito de mercadorias eram corredores de mão única, com espaço de operação compacto para as empilhadeiras não tripuladas. Para resolver o impacto de corredores estreitos, a Multiway planejou um corredor de retirada de 1m de largura na área de buffer de descarga, realizando a separação de pedestres e veículos na área.

Desafio 2: O que fazer com a troca frequente entre cenários internos e externos?

Do ambiente interno para o externo, as empilhadeiras não tripuladas precisam lidar com problemas mais complexos, como navegação e posicionamento externos e condições climáticas repentinas. Com navegação e posicionamento a laser avançados, as empilhadeiras não tripuladas se adaptam altamente a ambientes complexos, operando de forma eficiente entre interno e externo.

Desafio 3: O que fazer com a condensação causada pela troca de alta e baixa temperatura?

A temperatura na sala de climatização é de 45°C, mais alta que em outras áreas. Quando as empilhadeiras não tripuladas entram e saem da sala de climatização, ocorre condensação, que a longo prazo afetaria a vida útil. A Multiway resolveu isso estabelecendo uma área de espera de descondensação na entrada da sala de climatização e instalando dispositivos especiais de descondensação no corpo do veículo, garantindo o uso a longo prazo dos robôs.

Desafio 4: O que fazer quando as mercadorias precisam ser armazenadas por 48h?

As mercadorias precisam ser armazenadas na área de armazenamento temporário da sala de climatização por até 48 horas antes de serem transportadas para a área de buffer de descarga. O sistema de agendamento RCS desenvolvido pela Multiway emite automaticamente instruções de transporte após 48 horas de armazenamento, sem necessidade de intervenção humana.

A Multiway fornece uma plataforma de entrega integrada de software e hardware, integrando-se flexivelmente aos sistemas upstream do cliente, como WMS, MES e ERP, com agendamento eficiente de veículos e emissão fácil de tarefas, garantindo a solução ótima de logística e eficiência, realizando rastreamento de toda a cadeia e gestão refinada das informações de mercadorias.

Além disso, fornece interfaces padrão abertas do sistema WCS, integrando equipamentos upstream e downstream de toda a planta, como elevadores, portas automáticas e linhas de transporte.

Benefícios do Projeto

De acordo com o feedback de uso no local da empresa, o uso de empilhadeiras não tripuladas para a descarga de produtos acabados de baterias aumentou significativamente a eficiência de transporte e a taxa de conformidade do produto, realizando transporte não tripulado regionalizado e integração de equipamentos, com rotas de processo flexíveis e ajustáveis, economizando custos de mão de obra.

A introdução da solução de logística inteligente da Multiway atende efetivamente às necessidades de automação, digitalização e inteligência no transporte e armazenamento de materiais durante a produção de baterias de lítio, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto, reduzindo custos operacionais, integrando o ciclo de dados interno da fábrica e impulsionando a fabricação de limite do setor.

Até o momento, os produtos e soluções da Multiway Robotics são amplamente aplicados em diversos setores, como nova energia, automotivo, alimentos, farmacêutico, 3PL e outros, atendendo centenas de empresas, incluindo mais de 20 líderes do setor, sendo amplamente reconhecida por inúmeros clientes.