Introdução do Caso

A produção agrícola possui características cíclicas e regionais evidentes. Por exemplo, produtos agrícolas como laranjas têm fortes requisitos de pontualidade para colheita, comercialização e armazenamento.

Para garantir que as laranjas entrem no armazém de preservação imediatamente após a colheita, esta empresa líder em industrialização agrícola uniu-se novamente à Multiway Robotics para introduzir uma solução de logística inteligente interna de alta flexibilidade e alta eficiência, utilizando meios robóticos para aumentar a eficiência logística no processamento e armazenamento de produtos agrícolas na planta.

Transporte Inteligente Eficiente e Flexível com Empilhadeiras Não Tripuladas

Atendendo às Demandas de Atualização Digital Inteligente de Empresas Agrícolas

Com a popularização do comércio eletrônico agrícola, o mercado de produtos agrícolas entrou em um período de explosão setorial. No entanto, as oportunidades da era também são desafios. Como é bem conhecido, a China possui o maior e mais rigoroso mercado de comércio eletrônico do mundo.

Atrás da pontualidade e precisão que lideram o mundo global, está a garantia da logística inteligente para a velocidade de rotatividade, eficiência de entrada/saída de armazém e visualização de dados dos produtos agrícolas.

O caso foca em uma fábrica de processamento de laranjas de uma empresa agrícola líder. Esta fábrica já havia estabelecido um sistema de automação de produção maduro no início, mas na etapa de transporte logístico ainda utilizava o transporte manual tradicional ineficiente, com altos custos de mão de obra e baixa eficiência de transporte.

O transporte e gestão no modo logístico manual tradicional já não conseguem atender às demandas de negócios de alta explosão da empresa.

A solução de logística inteligente interna de alta flexibilidade e alta inteligência, sem necessidade de reformar o local para implantação rápida, combinando vantagens de custo e desempenho, ajuda a empresa a aumentar efetivamente a eficiência e precisão do transporte, reduzir custos operacionais, injetando novo impulso para o desenvolvimento de alta qualidade da empresa.

Solução de Logística Inteligente Integrada de Software e Hardware

Aumentando Abrangentemente a Eficiência de Transporte e Armazenamento Logístico

A solução utiliza "empilhadeira não tripulada de nova forma MicroBee X20" e "empilhadeira não tripulada de contrapeso MW-SE12" como suporte de hardware, realizando a automação logística de todo o processo de entrada/saída de linha, empilhamento/desempilhamento e entrada/saída de armazém de materiais. Capacitada pelos sistemas de software WCS, WMS e RCS, integra as informações de materiais de toda a cadeia, coordena equipamentos upstream e downstream e agenda os veículos de toda a planta para operação eficiente.

Áreas de Implementação: Área de conexão, Área de armazenamento temporário de desempilhamento/empilhamento, Área de preservação de armazém, Área de ensacamento

Processo de Transporte: Após a saída de frutas encher as caixas, a empilhadeira não tripulada recebe a chamada do PAD e transporta as caixas cheias de laranjas para a área de armazenamento temporário de desempilhamento/empilhamento; na área de armazenamento temporário, a empilhadeira não tripulada completa as tarefas de desempilhamento/empilhamento, transportando 3 camadas de caixas cheias de laranjas para a área da mesma categoria no armazém de preservação e empilhando precisamente até 6 camadas; ao mesmo tempo, a empilhadeira não tripulada retira caixas vazias do armazém de preservação para desempilhamento e as transporta de volta para a área de conexão da saída de frutas. Se for necessário sair do armazém, a empilhadeira não tripulada transporta os produtos da área de preservação para a área de ensacamento, com processo similar.

Cálculo de Eficiência: A empilhadeira não tripulada pode armazenar 40 caixas por hora, totalizando 8 toneladas

Operação Sinérgica Eficiente de Múltiplos Modelos de Veículos

Aplicação de múltiplas "empilhadeiras não tripuladas de nova forma MicroBee X20" desenvolvidas internamente. Este modelo pesa apenas 365kg, é leve e compacto, com capacidade de carga de até 2000kg, atendendo efetivamente aos cenários de transporte de entre andares, armazém de pilha no chão e corredores extremamente estreitos na fábrica de processamento de laranjas, aumentando a taxa de utilização do espaço da fábrica.

O projeto envolve cooperação de múltiplos modelos de veículos. Através de uma solução de cluster de robôs de alta flexibilidade, sem necessidade de reformar o local, pode ser implantada rapidamente, resolvendo o problema das demandas de produção enxuta da fábrica de processamento de laranjas e realizando a conquista da transformação e atualização inteligente da manufatura.

Seis Camadas de Caixas de Madeira, Empilhamento Preciso

A empilhadeira não tripulada de alta flexibilidade e a solução da Multiway Robotics já desbloquearam múltiplos cenários complexos, como armazenamento e retirada de mercadorias em altura de 10 metros, empilhamento de 6 camadas de caixas de madeira, carga e descarga não tripulada compatível com múltiplos modelos e conexão precisa de armazém vertical de linha de produção. Na fábrica de processamento de laranjas, a empilhadeira não tripulada sincroniza em tempo real as informações de especificações de frutas, realizando armazenamento classificado de frutas de diferentes especificações.

A "empilhadeira não tripulada de contrapeso MW-SE12", baseada em câmera de detecção de IA visual no veículo, adapta-se a diferentes especificações de veículos de transporte e diferentes alturas de caixas de madeira, realizando facilmente o empilhamento preciso de 6 camadas de caixas de madeira, com precisão de até ±5mm, concluindo as tarefas de armazenamento de forma precisa e eficiente.

Integrando o Fluxo de Equipamentos e o Fluxo de Informações de Toda a Planta

Para garantir que as empilhadeiras não tripuladas possam ser rapidamente colocadas em uso antes do pico de pedidos, adota-se método de navegação a laser avançado, permitindo que a empresa implemente e implante rapidamente sem parar a produção, e gere automaticamente o esquema de rota mais eficiente e de baixo consumo de energia de acordo com as demandas de ritmo, realizando entrada/saída de linha de produção, desempilhamento/empilhamento de entrada/saída de armazém e entrega pontual de máquinas de embalagem.

Além disso, o sistema de controle de equipamentos WCS desenvolvido pela Multiway fornece interfaces padronizadas, conectando 9 portas automáticas, 26 saídas de frutas e 2 linhas de embalagem. O sistema de agendamento RCS desenvolvido internamente suporta agendamento inteligente de gestão de tráfego, ordenação inteligente de tarefas e planejamento de rota ótima, realizando a aplicação abrangente e a sinergia eficiente de múltiplos equipamentos em sistemas logísticos complexos.

A solução de logística inteligente de toda a planta integrada de software e hardware da Multiway Robotics atende às demandas de transporte logístico da fábrica de processamento de laranjas, liberando a mão de obra dos trabalhadores de entrada/saída de linha e desempilhamento/empilhamento de armazém, realizando o transporte não tripulado de todo o processo. Ao reduzir custos operacionais, aumentar a eficiência de transporte e expandir as áreas de armazenamento, ajuda a empresa agrícola a realizar a atualização digital inteligente.

Desde o seu desenvolvimento, a Multiway Robotics já cobriu clientes líderes em múltiplos setores, como alimentos, automotivo, nova energia, farmacêutico e químico, com mais de 300 projetos implementados com sucesso e mais de 20 cenários de uso superados, sendo a escolha adequada para clientes de diferentes áreas aumentarem o nível de automação e inteligência da logística interna.