Introdução do Caso

Sob o contexto da aceleração da inteligência na mineração e na indústria pesada, a eficiência da logística de armazém tornou-se um elo importante que restringe a produção. Por muito tempo, o armazenamento de materiais no chão dependeu do transporte manual, apresentando problemas como baixa eficiência, gestão grosseira, informações de estoque fragmentadas e riscos de segurança.

Para esses pontos problemáticos do setor, a Multiway Robotics forneceu uma solução de logística inteligente padronizada para uma empresa química estatal de grande porte e seu subgrupo mineiro. Esta solução já concluiu a implementação de três fases de projetos dentro do mesmo sistema grupal, cobrindo várias estações mineiras e cenários de armazém, e implementou o sistema de retirada de materiais de supermercado não tripulado, realizando a retirada autônoma de materiais do armazém e a gestão de materiais dispersos de alta frequência.

Desafios Comuns do Setor: Múltiplos Cenários de Armazém Enfrentam Dificuldades Similares

- Alta Dependência de Mão de Obra, Dificuldade em Equilibrar Eficiência e Segurança

A entrada, transporte e saída de materiais dependem altamente de empilhadeiras manuais, com a eficiência operacional claramente influenciada pelas flutuações de mão de obra, e riscos de segurança existentes a longo prazo.

- Informações de Estoque Fragmentadas, Gestão Não Visualizada

Depende de registros manuais, dificultando a conexão em tempo real com o sistema de gestão superior, tornando a inconsistência entre contabilidade e realidade uma norma.

- Resposta Lenta à Retirada de Materiais, Dificuldade em Combinar com o Ritmo da Produção

As demandas de retirada de materiais de alta frequência e dispersas dependem da busca e transporte manuais, com a eficiência de resposta dificultando o suporte à produção contínua.

- Gestão Grosseira, Custos Difíceis de Quantificar

O destino dos materiais não é rastreável, com acúmulo e desperdício coexistindo, e a gestão refinada carece de base de dados.

Esses problemas não são dificuldades de empresas individuais, mas sim um limiar comum que o setor deve cruzar ao caminhar para a inteligência.

Por Trás das Três Recompras: Solução Padronizada Replica

Esta solução não é uma "implantação única", mas sim, com base na implementação em massa e operação estável de vários cenários de armazém nas duas primeiras fases, expande continuamente os limites de aplicação.

O projeto da terceira fase foi planejado e implementado diretamente para múltiplos armazéns em paralelo e implementação simultânea, marcando a transição da solução de implementação pontual para a implantação em escala.

Solução: Design Integrado de Software e Hardware com Padronização como Núcleo

- Plataforma de Modelo de Veículo Unificada, Suportando Replica Rápida em Múltiplos Cenários

Empilhadeira não tripulada de alcance MW-R20S: Assume as tarefas de armazenamento e retirada em prateleiras altas, liberando o valor do espaço vertical;

Empilhadeira não tripulada de elevação MW-L20: Responsável pelo transporte no chão e operações na área de buffer, garantindo a conexão eficiente da cadeia logística.

- Sistema de Software Unificado, Suportando a Operação Simultânea de Múltiplos Armazéns

O sistema de gestão de armazém WMS, o sistema de agendamento RCS, o sistema de controle de equipamentos WCS e o sistema visual Sky Eye colaboram, realizando:

① Agendamento centralizado e operação sinérgica de múltiplos armazéns e múltiplos veículos

② Gestão unificada de estoque, tarefas e rotas

③ Dados operacionais visualizados em tempo real, rastreáveis em todo o processo

O design padronizado em nível de sistema permite que vários armazéns operem de forma estável em um ritmo unificado, realizando a gestão sinérgica de múltiplos armazéns.

Resultados da Implementação: Aplicação em Escala da Solução Padronizada

Durante a implementação contínua dos projetos de três fases, vários cenários de armazém alcançaram efeitos operacionais altamente consistentes:

- Operação Estável 7×24 Horas: O ritmo operacional mantém-se estável, com vários cenários de armazém realizando operação contínua de transporte de alta frequência.

- Não Tripulação nos Elos Operacionais Centrais: As operações de transporte e separação de alta frequência realizam operação não tripulada, com a mão de obra voltando-se para gestão, inspeção e tratamento de anomalias.

- Dados de Estoque Precisos e Transparentes: Realiza "um código até o fim", com o status dos materiais rastreável em todo o processo, e o problema de inconsistência entre contabilidade e realidade foi fundamentalmente melhorado.

- Implementação Sistemática do Sistema de Segurança: Múltiplas proteções de segurança colaboram com o sistema visual, construindo um ambiente operacional seguro com isolamento eficaz entre pessoas, veículos e mercadorias.

- Aplicação do Sistema de Supermercado Não Tripulado: Retirada autônoma de materiais, com resposta rápida a demandas dispersas de alta frequência.

Além disso, este modelo possui as características de curto ciclo de reforma, baixo custo de replicação e rápido retorno, tornando-se um modelo maduro para a expansão subsequente de múltiplos armazéns.

Do Sucesso do Projeto ao Marco do Setor

Quando um conjunto de solução de logística inteligente é verificado nas fases 1 e 2 como tendo investimento recuperável, risco controlável e valor quantificável, a realização da replica em escala na terceira fase não é acidental, mas sim inevitável.

Com base na padronização de cenários, a realização da implementação simultânea de múltiplos armazéns está se tornando um marco importante da inteligência industrial ao avançar para águas profundas. Na prática de implementação contínua de três fases neste grupo, a Multiway Robotics, em torno da solução padronizada, da sinergia em nível de sistema e da gestão unificada de múltiplos armazéns, concluiu a atualização de projeto pontual para replica em escala, fornecendo uma solução de logística inteligente referenciável e reutilizável para mais empresas que enfrentam desafios similares.